第1篇：采煤工作面质量标准化材料
采煤工作面质量标准化
顶板管理
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 工作面支护
1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm） 5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通 安全出口与端头支架
1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定
3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于，轨道巷有宽以上、运输巷有宽以上人行道 4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示
5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通
移架放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求
2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实
3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位
4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳
煤壁机道
1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2．综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3．运输机平直，严禁出现陡弯
4.采高在以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架 两巷与文明生产
1.巷道净高不低于，安全间隙符合规定
2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效
3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁
4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于 5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定 机电设备与通防管理
1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置
5．通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常 安全管理
1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架
3．综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件 4.综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°
工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角＞25°时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定
5．大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。倾角＞25°时，煤机采用遥控操作
采煤工艺
一、采煤工艺
本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装 ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。采高平均，循环进度为。
二、采煤方法
本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。
1、采煤机的进刀
双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不少于23m。进刀深度为 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。
2、采煤机正常割煤：
平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。
3、工艺要求
采煤工艺：割煤--- 移架---推溜
⑴割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。
⑵移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。当工作面倾角大于15°提机割煤时，应分段停机拉架。采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。移架步距。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。
正常移架操作顺序为： ①收回护帮板及侧护板； ②降柱使顶梁略离顶板；
③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距()；
④调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； ⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； ⑥伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。 ⑦将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。
⑶推溜：随移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。且要均匀过渡，推移步距，并保持平、直、稳。溜子要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。
推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头机尾不能落后或超前。移机头机尾，严禁使用单体柱。
工作面顶板管理
一、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。
2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。
3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。
4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。
二、正常工作时期的特殊支护方式
1、工作面上、下两巷支护
上、下两巷原支护采用锚网带支护。工作面开采时，运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTC5100/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。工作面上巷采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。由于巷道受侧压力和采动影响，局部巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或型单体支柱，若巷道高度大于，采用单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于的半圆木。工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。
2、上、下端头回撤要求
⑴单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长，半径不小于的半圆木做柱帽，沿走
##向支牢后，方准进行回柱工作。下端头回撤时，先将1－3支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且1－10架不准拉架、调架。回柱时，
##严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将人行道全封闭。下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。
⑵采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。金属网回撤时，要提前一茬用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。人员施工时，严禁正对螺帽。
⑶顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，用长钩将W钢带勾出。卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。卸螺帽前，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。
⑷高度以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。
三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离 割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。
四、特殊时期的顶板管理
1、随着工作面的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。工作面液压支架初撑力不低于24MPa。
2、过顶板破碎带
⑴若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。
⑵木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
⑶煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮 ，以防止继续片帮造成冒顶。 若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为，托半圆木支设，并拴全防倒绳。支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。
上、下巷及端头顶板管理
一、工作面上、下巷的顶板管理
1、上、下巷的超前支护
超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距。上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTZ5100/18/34型超前支架进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。上巷支设两排，排距不小于, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于的间隙，移超前支架或支设支柱时拉线施工，保证其偏差小于±100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于。
2、上、下巷的加强支护
⑴支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于,高度不低于,净断面不低于巷道设计断面的80%。
⑵支设方法：支设超前支柱时，至少两人操作，使用DZ28型或型单体支柱时，必须做到三人操作，并使用专用梯子，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完
3成后，必须对支柱进行二次注液；上下端头长度达到时，切顶线加设倾斜戗棚支护，戗棚规格为2××(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。
3、端头支架和超前架组控制标准：
⑴端头支架操作工艺
移架时应将顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架。移动过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，遇到情况要及时处理。在移架时必须单架移动，移动的顺序是由推移支架开始移动。支架迈步时首先将单侧的推移支架落架，离开顶板时，可用推移支架底座上的推移千斤顶进行推架动作。在推移支架推移时，注意推移支架顶梁和底座上的调整架千斤顶及时伸缩，避免憋卡现象。当动作到位时，将推移支架升架。此时推移千斤顶活塞杆为伸出状态。推移支架升架完成，并且用调架千斤顶调整姿势完毕后可进行超前支护支架的移架操作。
超前支护支架完成后可以进行端头的移架操作，端头的移架操作与普通端头移架相同，在移动过程中也要注意调架千斤顶及时伸缩，在整架移动完成后，及时升架，调整支架姿势。
⑵超前架组操作工艺
超前支护支架组设有一组操纵阀，布置在底座立柱的一侧，操纵控制阀组，即可实现其前移。移超前支护支架组前应先推移转载机。
移架：在整个超前支护系统中共有两架超前支护支架，每架超前支护支架的顶梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支护支架的移动和推移支架的移动一样，先将单侧支架的顶梁落架，因支架顶梁较长，落架时应注意观察顶板情况。落架完成后，可进行移架操作。移架时可借助支架两端底座上的推移千斤顶同时动作进行移架。移架时两个推移千斤顶一个进行拉架动作，一个进行推架动作。支架移架完成后要及时升架，对顶板进行及时支护。超前支护支架在移架时要注意顶梁和底座上的调架千斤顶及时伸缩，以配合整架的移动。超前支护支架移架完成后要及时调整支架姿势。超前支护支架组即可分别降架前移，采取“交替迈步”式前移，移架时，一人操作，一人监护，操作人员位于支架顶梁正下方，监护人位于超前支架影响范围2m以外的安全位置，观察其支架、顶板及周围情况，发现隐患及时通知操作人员停止操作，处理完后方可移架，移架时将顶梁略离开顶板≤50mm，然后再移架，移架过程中顶梁歪斜，要及时停止操作进行处理。
支撑：支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。移架时注意观察顶板，不要破坏顶板，当顶板破碎时，可以降低立柱初撑力要求。支架歪斜时，采用2个完好的5T倒链，分别挂在支架两侧调整支架。
推转载机：在移超前支架前先推移转载机。移转载机时，利用最前端超前支架的千斤顶供液向前推移转载机（步距），如推移转载机时遇碍事支柱，严格做到先支后倒。
⑶质量标准
①端头及超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于100mm。
②支架顶、底梁与巷道顶底板保持平行，支架立柱与顶底梁保持垂直。 ③端头、超前支架初撑力不小于24MPa。
④使用超端头及前支架段人行道要保持畅通，其高度不得小于，宽度不得小于。
3、上、下两巷的加强支护
⑴支护时必须穿铁鞋,初撑力不小于90kN,顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于,人行道高度不低于,超前支护以外巷道净断面不低于巷道设计断面的80%。上、下端头切顶线加设倾斜戗棚支护，3戗棚规格为2××(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。
⑵支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，使用DZ28型或型单体支柱时，必须做到三人操作，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过尖，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
二、工作面安全出口的管理
1、支护形式
工作面机头一组ZYT9900/18/34端头支架支护顶板，机尾同中间架一样采用的ZY3400／14／32型液压支架支护顶板。
2、质量要求
⑴因工作面倾角大，工作面下头设3架排头支架，利用支架的防倒、防滑装置，将排头架连为一个整体，防止支架下滑和倒架，通过排头支架的作用，保证中部支架的稳定性。
⑵工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时,要使用好排头支架的防倒、防滑装置，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人负责操作防倒、防滑千斤顶，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第
一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa,以防倒架，移架时，支架下方及出口向外5m范围内，严禁有人工作或停留。
⑶随着工作面倾斜长度的变化，需延缩支架时，必须另行制定安全技术措施。
3、与其它工序之间的衔接关系
⑴工作面上、下端头支护距上、下巷超前支护距离超过 m时，采用单体液压支柱配双楔调角定位顶梁支护顶板，端头单体支护柱距为，排距为，机道宽度为，垮落法管理顶板，上端头支护方式为见五回一；下端头采用见三掐茬，见四回一，放顶步距为，最大控顶距为，最小控顶距为。工作面支护与两巷支护不得超过,柱距为。顶板菱形网破碎时重新补挂新网，施工时，严格执行敲帮问顶制度，支架与单体支柱支护段的间距不得大于。采用π梁加强支护时，π梁长，移π梁时必须停机停溜子，在可靠的支护下进行，四人一组操作，两人托住π梁，一人缓慢卸柱，在降柱的同时，将π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，严禁出现单梁单柱，支柱初撑力不低于90kN，拴牢防倒绳。
⑵上、下安全出口其行人宽度均不小于，高度不低于，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。
4、人工清理机头（机尾）
移机头机尾需要人工清理时，必须停机停溜，对机头（机尾）需要清理处进行支护，顶板完整时，用支架护帮板挑住半圆木进行临时支护。若顶板破碎，则支设柱距戴帽的临时柱。柱帽规格为长，半径不小于的半圆木。初撑力不小于90KN,拴牢防倒绳，并用#长半圆木腰帮。清理机头时，在3支架机道内采用单体液压支柱配专用木板（长、厚、宽）打好全封闭遮挡，确保支护可靠后再清理机头。
三、支护材料的使用数量和存放管理
单体支柱、•顶梁、水平销、铁鞋等备用量不少于总用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木备用量：长半径不小于的半圆木60根、长半径不小于的半圆木30根、木鞋60页、长半径不小于的半圆木60根、长直径不小于180mm的圆木60根，放在上巷位于巷道的一帮的专用料场内，分类挂牌码放整齐，走向齐直且一条线，不得影响行人和运输，备用料用后及时补充，物料、备品备件码放距单轨吊梁间距不得小于。
灾害预防及避灾路线
一、灾害预防措施
6302（东）工作面综采面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现水、火、瓦斯、煤尘、顶板等不安全隐患必须及时按照《潘西煤矿矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定进行处理。并按照避灾路线组织撤人。
1、避水原则：
当出现突水事故时，要根据事故现场的具体情况，就近往高处跑，沿避灾路线快速撤离。
工作面人员：6302（东）工作面→6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。 6302（东）运输巷人员：6302（东）运输巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。 6302（东）上巷人员：6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。
2、避火及有毒、有害气体原则：
当出现瓦斯、煤尘事故、火灾事故或有毒有害气体溢出事故时，要根据事故现场的具体情况，就近进入新鲜风流中，沿避灾路线快速撤离。当退路堵塞，不能正常撤离时，就近进入避难硐室或压风自救装置进行避灾，等待救援。
避灾路线：
⑴6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
⑵6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
3、防冲避灾原则
若发生冲击地压时，施工地点退路不畅通则就近进入前六避难硐室。 避灾路线：
1、6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
2、6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。
第2篇：采煤质量标准化
采
煤
一 基础管理
（一） 监测预报
1.检测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全。
2.有工作面地质及水文地质预报，有经矿总工程师（技术负责人）签字认可冰箱有关部门和施工单位报告的记录。 【说明】
支护质量和顶板动态检测、地质及水文地质预报，是采煤工作面开展各项工作的基础，是保证安全生产的前提。故作为采煤工作面安全质量标准化检查的首要内容。矿井要有各项完善的顶板管理制度，及时开展支护质量和顶板动态监测工作。对监测中发现的问题进行分析，并采取切实可行的解决措施，抱枕安全生产，做好各项记录。
（二） 规程措施
1作业规程
2 作业规程编制
3 有工作面安装
4.生产现场 【说明】
1.作业规程时知道采煤工作面安全回踩的基础性技术文件，应符合《煤矿安全规程》和技术规范的要求。各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。
2．作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，决定作业规程是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当采煤工作面开采条件出现重大变化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。
3..安全技术措施是对作业规程的有效补充。采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤等特殊时段，应制定专项安全技术措施。当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措施。安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定。
4.井下生产现场应有安全技术措施，以便于指导和检查现场施工。图牌板的制作应内容齐全、尺寸规范、清晰美观，并悬挂于醒目、安全的地点。
三 质量与安全
（一）顶板管理
1.液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段：单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。
【说明】
液压支架（单体液压支柱）的初撑力是保证采煤工作面顶板控制安全的关键，必须坚持“初撑力第一”的观点，并落实到位。综采工作面必须装备液压支架工作阻力检测系统；电梯液压支柱工作面必须建立电梯液压支柱阻力检测制度。
2工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm.侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm,（柱距--50~~+50mm）;支架不超高使用。
【说明】
该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的不知质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间蹿矸，达不到设计的支护强度：过小容易造成挤死支架，单体液压支柱还影响工作面操作空间。
3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。 【说明】
接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架咬架现象。
4.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业工程规定。工作面“三平一直”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。 【说明】
采煤工作面煤壁是安全事故多发带。合适的端面距可有效控制煤壁顶板，防止漏矸窜矸，明确规定了采煤工作面支架端面距偏差不大于50mm。严格控制伞檐可防止片帮伤人和砸坏设备、线缆，明确规定了不同采高的采煤工作面允许出现的伞檐尺寸。
5.液压支架（支柱）应编号管理，排好清晰。 【说明】
液压支架（支柱）编号管理，有利于明确责任，方便隐患处理，提高管理效率，是采煤工作面管理的有效形式。
6工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落部充分（面积小于2m*5m）的应采取措施，超过的应强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测检测手段。 【说明】
该项主要检查采煤工作面对采空区悬顶的管理。采空区悬顶或冒落不充分是采煤工作面的重大安全隐患，必须采取强制放顶措施，保证采煤工作面的支护安全。采煤工作面内特殊支护是指综采工作面的过渡支架、端头支架、超前支架等，也包括煤壁片帮漏订时应采用的超前架棚；单体支柱工作面的两巷超前支护、挑棚木垛等。
7.不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。 【说明】
一次采全高的采煤工作面留顶煤、托夹矸开采极易造成漏顶、空顶、支护时效甚至引发顶板安全事故。当采煤工作面过断层，或因其他原因必须留顶煤、托夹肝开采时，必须制定专项安全技术抽身并落实到位。
8.采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求。 【说明】
近年来我国采煤工艺发展迅猛，采空区固体材料充填、膏体充填、高水材料充填及放顶煤、联采机开采等新工艺得到推广应用。各省、市、各煤炭企业应根据本地区、本企业的采煤工艺特点，制定相应的技术标准和管理制度，规范和指导采煤不同工艺的推广和应用。
9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。
10.对工作面工程质量、顶板管理、规程历落实及安全隐患整改情况进行班评估，并作好记录。 【说明】
采煤工作面是个动态变化的作业场所，开展班评估 有利于及时发现隐患，制定针对性的措施，消除安全隐患，实现安全生产。
11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉。
【说明】
该项是对采煤工作面支护系统对顶板有效性的考查。只有当采煤工作面支护能有效控制顶底板移近量时，才能保证采煤工作面顶板完整性，实现顶板有效的管理。同时对松软的煤层底板提出了穿柱鞋的要求，明确规定单体支柱钻底量应小于100mm。
12．回风、运输巷工作面放顶线放齐。控顶距应在作业规程中规定；档杆有效。 【说明】
该项主要是检查采煤工作面切定线、控顶距的管理状况。采煤工作面上下出口管理师安全管理的重点，回风运输巷必须与采煤工作面放顶线放齐，主要是防止上、下隅角过大造成空顶惧大、框压集中，从而造成采煤工作面上下出口顶板管理困难，同时防止积聚瓦斯。采煤工作面控顶距应在作业规程中作出明确规定，作业现场应与作业规程中的规定一致。采煤工作面切顶线侧档杆应有效，无窜矸现象。
（二）安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于，综采（放）工作面安全出口高度不应小于,其他不应小于。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于,架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。 【说明】
采煤工作面上下出口是巷道与工作面衔接的重要地点，也是矿压显现强烈和事故易发地段。该项对采煤工作面上下出口的高度、宽度作出了明确规定，保证出口通道畅通；对排头支架与巷道支护的间距提出了要求，以保证出口的顶板支护安全。并鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式。 2.超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。 【说明】
超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保上下出口的高度、宽度符合规定。超前支护的距离应根据超前压力的实测数据确定，但不小于20m。
3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定。 【说明】
架棚巷道超前替换主要是为了方便采煤工作面上下出口回撤巷道指甲，保证工作面出口安全。若超前替换距采煤工作面过近，替换作业时有可能与采煤工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规定。
（三）安全管理
1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施。
2.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。 【说明】
设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点应有护栏、警示牌板等安全防护设施，防止人员靠近或坠落。
3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15度时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25度以上时，工作面刮板输送机有防止煤矸窜出伤人的措施。
4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距防滑规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。
四、机电设备
（一）设备选型
1.液压支架（单体液压支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。支户强度应有计算过程，支架的工作阻力应满足要求。
2.采煤机选型应满足采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。 【说明】
采煤机选型是合理，是能佛实现安全高效生产的关键。采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。 3．落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素。 【说明】
采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的设备与因素，以实现采煤工作面的安全高效。 (二) 设备管理
1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、管板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。 【说明】
设备完好是采煤工作面保障安全生产、实现安全高效的关键。该项主要检查采煤工作面机电设备的日常维护和完好情况。
2.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%~3%、压力不小于18MPa。 【说明】
目前我国大部分采煤工作面采用乳化液作为支架的工作介质，乳化液泵站的完好和乳化液的供液质量，是保证采煤工作面设备与支护安全的基础。该项主要检查乳化液泵站、乳化液浓度和压力情况。当采用浓缩液时，应按产品使用说明书执行。
3 开关上架，电气设备不被淋水。
为保证电气设备工作的可靠性，要求开关上架并不被淋水。移动设备若处于淋水处，应搭设雨棚或用防水布遮盖。
4.通信系统畅通可靠，检测、监控设备运形正常，安放位置符合规定。 【说明】
采煤工作面语音通讯系统、矿压和瓦斯监侧系统以及工作面集中控制站等监测、监控系统应运行正常。语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬挂在规定位置。 5.辅助设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。 【说明】
该项主要是对采煤工作面辅助运输设备实际安全的部分进行检查。目前我国采煤工作面辅助运输方式和设备多种多样，运输方式急用轨道运输方式，也有无轨道运输系统；运输设备既有传统的绞车、单轨吊，也有乌龟胶轮车、卡轨车、齿轨车、无极绳等。各地区、各煤炭企业应结合本地区或本企业辅助运输的特点，开展针对新检查。
五、变化管理
【说明】
我国的煤炭赋存条件千差万别，开采条件复杂；采煤工作面的生产条件变化快，安全影响因素多。特别是随着采煤工作面装备水平的提高和安全高效的实现，如不能对影响采煤工作面安全高效生产的各种变化因素及时有效地采取针对性的措施，不但影响采煤工作面能力的发挥，还有可能印发安全事故。故本次修订特别列出变化管理检查项，要求各煤炭企业制定出当采煤工作面的生产条件或其他因素发生变化时，应采取的对策和措施。
（一）管理制度
1.有健全的变化管理工作制度。 【说明】
各煤炭企业应制定针对采煤工作面安全影响因素、生产条件出现变化时的管理制度，以指导基层的安全技术管理工作。
（二）现场管理
1 .管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。 【说明】
管理部门、区队和班组应根据制度，每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题应及时制定措施进行处理，落实到人，采用闭合管理，并做好记录。
（三） 预控措施
对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析，采取措施。
六、文明生产
掘进
一、基本条件
生产矿井不应存在以下情况：
（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求。 （2）使用命令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。 【说明】
（1）开拓煤量可采期3~5年；准备煤量可采期1年以上；回采煤量可采期4~6个月以上。
（2）使用明令禁止使用或淘汰使用的设备、工艺 是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。
（3）上述两种情况中有一种不符合要求的掘进专业计零分。 检查方法
（1）检查报表，开拓煤量、准备煤量、回采煤量是否符合国家有关规定； （2）检查现场和资料，是否使用明令禁止使用和淘汰的煤矿设备和工艺。
二、基本要求
【说明】
该部分是掘进质量标准化基本要求主要内容的概括，阐述了掘进质量标准化的主要标准。针对今年来我国掘进技术有了较大发展，开采条件日益复杂，安全质量标准化延伸到管理的各个层次的现状，本次修订对掘进安全质量标准化检查的内容作了较大的修改。这次修订增加了生产组织、设备配置、技术保障、岗位规范、变化管理五个部分，加上原来工程质量、文明生产七大部分，比2004版的掘进部分扩大了外延，丰富了内容。 1.生产组织
生产组织应符合以下要求：
（1）按采煤工作面现对集中、效能最大的生产布局进行组织，实现集约生产； （2）科学进行劳动组织； （3）裁决关系合理；
（4）掘进工作面的生产运输系统合理、简单。 【说明】 掘进准备工作是矿井生产活动的基础，特别是随着开采深度的增加，掘进准备工作在矿井生产中的地位越来越重要。能否科学组织掘进准备，直接关系到矿井的生产布局、采掘接续、灾害治理、高效生产等重大问题，特别是在灾害严重的矿井，科学有续的掘进准备对矿井实现安全生产尤为重要。故单列该项，并作为基本要求的第一条，着重强调和规范掘进准备工作。 2.设备配置
设备配置应符合以下要求：
（1）无根据明令禁止、淘汰使用的危及生产安全的设备；
（2）运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采用机械化运输； （3）具备条件的应使用综合机械化掘进。 【说明】
（1）无国家明令禁止、淘汰使用的危及生产安全的设备是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。
（2） 掘进工作面的破煤（矸）、装载、支护和运输等工艺的效率决定掘进单金水平。各工序设备的合理配置，是提高劳动效率的基础和保障。近年来，与采煤工艺和装备的进步相比，掘进工艺和装备的发展相对缓慢，掘进准备成套化、生产系统的简约化等问题，应引起各煤矿企业的高度重视。
（3）大力发展掘进机械化，是提高掘进单进，实现减头减面，减轻职工劳动强度的最有效的措施和手段。原则上岩巷围岩f
7、巷道长度大于500m、倾角小于12度，煤巷（半煤巷）围岩f
（4） 为推进掘进工艺、装备的进步，进一步提高掘进机械化水平，本次修订新增了设备配置检查项，并单列考核。 3．技术保障
技术保障应符合以下要求：
（1）技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度； （2）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；
（3）作业规程好安全技术措施针对性、可靠性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见； 【说明】
作业规程和安全技术措施要符合现场情况，能解决现场安全生产问题，具有可操作性。
（1）作业场所有规范的施工图版板；
（2）在支护、生产组织等方面应开展技术创新。 【说明】
对矿山压力显现明显，传统的支护方法无法保证井巷支护安全的矿井，应进行探索研究，找出适合本矿井的施工方法和支护形式。 4 .岗位规范
岗位规范应符合以下要求：
（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；
（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。 （3）管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；
（4）专业前进行隐患排查，并实行闭合管理。 【说明】
煤矿从业人员的专业素质和操作技能石保证安全高效生产的重要因素，本次修订专门增加了煤矿从业人员的素质和技术要求，并单列考核。随着煤矿掘进工艺的进步和装备水平的提高，管理人员技术人员、现场操作人员应相应提高水平，以适应掘进负责的需要。
5.工程质量
工程质量应符合以下要求：
（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠； （2）无不合格工程；
（3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB—2010中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。 6.文明生产
作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。作业范围内支护完好，无失修巷道。
煤矿掘进安全质量标准化评分表
一、生产组织
（一）生产接续
1 .符合集约、规模生产的要求； 【说明】
掘进工作面按照资源合理进行配置，按安全高效的规定组织生产，使煤矿企业获得最大的经济效益。
2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续。 【说明】
1.完成检查期内进尺任务； 2.安全煤量满足接续要求；
3.检查期内回采接续及开拓接续不出现紧张的情况。
（二）劳动组织
1.组织科学，循环作业图表编制规范；
2.交接班工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。 【说明】
在现有的设备、人员和作业条件下，组织科学，实现正规循环作业。
（三）运输系统
运输能力与掘进速度向匹配，系统简单、合理。 【说明】
系统的排煤（矸）能力与掘进工作面单进水平相匹配，保证掘进工作面实现高效掘进。
二、设备配置
（一）运输配置
1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素； 2.材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m。 【说明】
1.设备的运输能力要匹配，后边的能力要比前边的大，以保证掘进速度； 2.掘进工作面的材料运输要满足掘进速度的要求，临时轨道和其他辅助运输设施距掘进工作面不超过300m。
（二）掘进机械
使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠。
（三）机械化程度
综掘机械化程度不低于30%。
【说明】
矿井综掘机械化程度直接反映了掘进装备水平。考虑到全国各地区煤层开采条件、装备水平的差异，本次修订以综掘机械化程度30%为基准进行考核。计算方法为检查期内矿井综掘进尺与掘进总进尺之比。
三、技术保障
（一）管理体系
1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全； 2.有矿压观测、地质水文分析预报制度。 【说明】
矿、区（队）设有分管掘进的技术管理人员，并建立健全岗位责任制；有矿压观测制度和人员，并能及时分析和预报，巷道支护参数应根据公演侧的数据及时修正，做到既能支护得住，又经济合理；地质水文部门及时提供掘进工作面地质、水文预测预报。
（二）人员机构
按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表。 【说明】
配齐设计、技术管理和矿压监测、工程质量检测等所需的人员和必要的仪器仪表。
（三）现场图牌板
工作场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等。
（四）规程措施
1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施。 【说明】
开掘、贯通是保证掘进施工安全的关键，矿井负责人应组织有关人员进行现场会审，在作业规程和措施中明确规定施工工艺、支护参数、安全措施等相关事宜。
四、岗位规范
（一）持证上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗， 【说明】
井下区队长以上的管理人员应取得相应的资格证。
（二）作业规范
1.现场作业人员操作规范，按操作工程及相应的作业规程、措施施工； 2.无“三违”行为；
3.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部。 【说明】
零星工程是指不在生产的主要过程或工序中，可不连续、零散、应急、单独作业的一次性工程。有现场跟班负责人组织相关人员现场制定针对性技术措施，并贯彻执行。
（三）专业技能
管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容。
（四）隐患排查
作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
五、工程质量
【说明】
本次修订对规程质量部分也作了较大的修改，共有7个部分。增加了保障机制、附属工程、工程观感3个部分；对顶板管理、材料质量2个部分内容进行了量化考核；规格质量和内在质量2个部分穷举了《煤矿井巷质量验收规范》（GB--2010）中所列举的支护方式中有关高、宽、坡度等内容，分别放入其中。
1.规格质量中第
1、2条，内在质量中第
1、4条，锚杆、锚索抗拔力及锚杆扭矩经抽样检验，每个检验项目的检查点应符合质量规定；检查点中有75%及其以上的测点符合质量规定，其余的测点不得影响安全使用。
2. 1条款中没有涉及的项目经抽样检验，每个检验项目的测点合格率应达到70%及其以上，，其余的测点不得影响安全使用。 3.各种支护材料符合设计要求。
4.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
（一）保障机制
1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录； 2.有班组检查验收记录。
（二）顶板管理
1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
2 不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；
3 .架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m应采取加固措施； 4.无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统。
（三）规格质量
1.巷道净宽误差范围符合gb-2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0~100mm，无中线的—50~200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0~50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30~80mm，其他-30~80mm；可缩性支架巷道有中线的0~100mm,无中线的-50~巷道净高误差范围符合GB-2010的要求；锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0~100mm,无腰线的-50~200mm;刚性支架巷道有腰线的-30~50mm，无腰线的-30~50mm;钢架喷射混凝土、可塑性支架巷道-30~100mm；裸体巷道有腰线的0~150mm，无腰线的-30~200mm；预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有腰线的0~50mm,无腰线的0~50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30~80mm,合同-30~50mm。 【说明】
（1）检查巷道的净宽、净高所选择的检查点中75%及其以上的测点符合合格的要求，其他不影响安全使用。该检查项合格，每个检查点都必须合格，否则工程为不合格；其他检查项按测点计算，合格测点少于70%的为不合格工程。 （2）上述列举的巷道净宽、净高的误差保障主要是指主要巷道，一般巷道的标准有个省煤炭行业主管部门操作GB-2010标准执行。 （3） 预制混凝土块包括料石支护形式。
3.巷道坡度等符合GB-2010d 要求，掘进坡度的偏差不得超过1%%.[【评分方法】
查现场。按GB-2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不合格要求扣1分。
4.巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50~50mm,以下至上沿距离-20~20mm，深度、宽度-30~30茫茫，壁厚-10mm。 【评分方法】
查现场。按GB-2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不合格要求扣分。
（四）内在质量
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%。 【评分方法】
查现场和资料。无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣分。
2.光面爆破岩痕率不应小于80%、中硬岩不应小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶第一250mm、帮大于200mm） 【说明】 岩痕率引自《锚杆喷射混凝土中技术规范》（GB-2001）中的规定。当炮眼岩痕大于孔长的70%时计算有关可见岩痕，岩痕率为可见岩痕数与不包括底板眼的周边眼总数之比。 【评分方法】
查施工记录和现场。无记录扣3分，其他一处不符合要求扣分
3.锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拉拔力、网的铺设连接符合设计要求，.锚杆（索）的间、排距偏差-100mm~100mm，锚杆漏出螺母长度为10~40mm,锚索漏出锁具长度为150~250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或层里面、节理面垂直，最小不应小于75度，抗拉拔力、预应力不应小于设计值的90%。 【评分方法】
查现场和资料。锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处吧符合要求扣分。
4，刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距
（五）、材料质量
1, 各种支架及其配件、构件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求；
2.锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。 【说明】
支护材料的质量是保证巷道中效果的基础和关键。特别是近年来，随着中空全长锚固锚杆、高强预应力锚固、锚索（注浆锚索）、桁架、高强弧板、各种围岩加固材料等新型高性能支护材料的推广和应用，对支护材料的加工质量、技术要求也越来越高。故本班次修订了对材料质量的检查项。 【评分方法】
查现场和资料。无资料、现场使用的材料本身不合格不得分，其他1处不合格要求扣1分。
（六）附属工程 附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB-2010的要求。
（七）工程观感
井巷轮廓成行、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB-2010的要求。
六、变化管理
【说明】
掘进施工过程中，既有认为改变工艺、设备、施工作业工序和作业人员等主动变化，也有煤矿掘进施工围岩、地质构造等技术条件及气候等被动变化。再出现波动变化时和主动变化前，应进行危险源辨识和风险评估，制定变化管理法案，有必要时应制定针对性应急预案。在变化过程中严格按照法进行作业，主动变化后进行效果评估，保证施工安全。
本次修订特别列出变化管理检查项，要求各煤炭企业制定出当掘进工作面的生产条件或其他因素发生变化时，应采取的对策和措施。
（一）管理制度
建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实。 【说明】
矿应建立个级变化管理工作制度，明确职责，分级落实。
（二）现场管理
管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。
（三）技术管理
设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等因素的变化，超前分析出影响安全生产的因素，及时提出针对性安全技术措施，完善管理制度。
七、文明生产
（一）、灯光照明
掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求。
（二）外围巷道
无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠。 【说明】
构成掘进工作面生产系统的巷道，包括行人联巷、运输和回风通道等巷道，不得存在安全隐患。
（三）作业环境
1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；
2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙符合规定；
3 .掘进工作面内的温度不应超过26度，噪声符合要求，有综合防尘措施。
第3篇：采煤工作面支护质量制度
支护质量检查与顶板动态监测和
分析制度（补充）
工作面支护质量与顶板动态监测是质量标准化检查评比的重要内容之一，也是现场顶板管理的基础。为进一步搞好我矿采煤工作面支护质量与顶板动态监测工作，以适应安全生产发展的需要，现对采煤工作面支护质量与顶板动态监测进行规定，望各班组认真贯彻执行。
1.为加强管理，实现采煤工作面支护质量动态达标，矿成立支护质量与顶板动态监测工作领导小组，由分管副矿长为组长，技术科、综采区区长及技术主管为成员，日常监督考核由综采区安全技术副区长负责。
2.工作面支护质量与顶板动态监测的内容：
(1)工作面监测包括支架初撑力、工作阻力、煤壁片帮值、梁端距、采高及端面顶板的冒落状况(指冒落范围、冒高)等。 (2)顺槽包括单体支柱初撑力，超前支护距离、柱距、密集支柱是否按规程要求支设，支柱是否齐直、迎山等。
3.责任分工：
(1)采煤工作面支护质量监测工作由各班组当班质量验收员负责进行，对现场存在的安全质量问题应当班落实整改，当班确实不能整改的，应汇报区值班领导安排整改。
(2)监测原始记录应由监测人员签字（以班评估为准），升井后交工区值班领导签字。 (3)各主管区长对现场资料的真实性及报表填写负领导责任，技术主管负技术管理责任，填报人员负直接责任。
4.各采煤工区应制定相应的管理、审阅与分析处理制度。 5.综采(放)工作面的压力监测仪表在工作面安装时由负责安装的综采区负责一并安装;工作面开采结束，由负责回撤的综采区撤除各类检测仪表，并交技术科。
6.综采区负责监测仪表的日常使用、管理及仪表的更换。 7.技术科负责监测仪表购置计划的申报、仪表保管与送检工作。
8.综采区安全技术副区长负责监测报表的定期收集、整理，对各工区支护质量监测工作的开展情况负责监督、考核。
2017年1月1日
第4篇：采煤工作面开工安全检查措施
采煤工作面开工安全检查措施
为切实加强煤矿现场开工前的安全管理工作，认真落实安全生产的隐患排查和治理工作，确保职工的生命安全得到保障，消除安全
隐患，特制开工前安全确认制度。
1、工作面支护检查。检查支架是否完好，中心距是否符合作业规程规定、是否与底板垂直与顶板接触严密且迎山有力；检查顺槽断面是否符合作业规程要求、支护是否完整、有无断梁折柱或空帮空顶现象。
2、安全出口检查。检查是否按作业规程规定进行超前支护，检查20米范围内支架是否完整无缺和有无防滑防倒措施。
3、工作面生产设备检查。检查工作面设备是否齐全、通风系统的局扇是否运转正常、导风筒是否跟到迎头、电缆是否存在“鸡爪子”与“羊尾巴”等明接头。同时及时加强测风、测气工作检查。如发现风量不足则应立即完善局扇的通风接力；如发现瓦斯超出规程要求，应立即加强通风排除瓦斯积聚并迅速查明原因，未查明原因且一时难以排除并达标的情况下必须将全部作业人
员撤离工作面。
4、工作面放炮安全检查。检查是否按作业规程规定布眼与钻眼，是否按规定的装药量和装药方法进行装药，雷管与炸药是否分开进箱存放并上锁。
5、现场作业人员不能蛮干，违章作业，要等到安全管理人员仔细检查作业场所，确认没有存在安全隐患或者经过处理消除安全隐患
后，才能继续作业。
6、对于那些冒险蛮干、违章作业、违章指挥的人员，进行安全教育和处罚，在醒目地方进行公布。
7、检查要细心，工作要踏实，不要放过任何一个细小环节，一旦出现隐患，必须立即汇报， 现场进行处理，如果现场不能及时处理，听后调度室值班领导的调度，按照调度指令处理隐患。
质量标准化自查报告及整改措施
标准化建设整改措施
工作标准整改措施
煤矿质量标准化工作汇报
木工质量整改措施