第1篇：监理安全设施验收汇报
山西宁武大运华庄旺煤业有限公司2、3号煤层增层与5号煤层配采项目
安全设施验收汇报材料
——山西省煤炭建设监理有限公司
尊敬的各位领导、各位专家：
大家好！
首先对各位领导专家不辞辛劳参加山西宁武大运华庄旺煤业有限公司2、3号煤层增层与5号煤层配采项目安全设施验收工作表示热烈的欢迎。
山西省煤炭建设监理有限公司经过山西宁武大运华庄旺煤业有限公司招投标中标后，承担了山西宁武大运华庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采项目矿建、土建与机电设备安装三类工程施工阶段的监理任务。经过参建各方的努力，工程项目现已顺利竣工，各系统联合试运转正常。
现在就施工期间的监理工作做如下汇报： 一、监理范围：
山西省煤炭建设监理有限公司负责山西宁武大运华庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采项目矿建工程、土建工程与机电设备安装工程三类工程施工阶段的监理任务。 （一）矿建工程
共17个单位工程：1、2#煤轨道暗斜井井底车场；2、2#煤轨道暗斜井；3、2#煤轨道暗斜井上部车场；4、2#煤轨道下山； 5、2#煤运输下山；6、2#煤采区变电所；7、2#煤回风上山；8、2#煤回风大巷；9、2#煤回风下山；10、2#煤进风巷；11、2#煤煤库；12、2#煤进风立井；13、工作面回风顺槽；14、工作面运输顺槽；15、工作面切眼；16、工作面回风顺槽；17、工作面运输顺槽。
（二）土建工程
共1个单位工程：1、热风炉房 （三）安装工程
共有13个单位工程：1、主通风机设备安装工程；2、2#煤层运输下山带式输送机安装工程；3、2#采区变电所设备安装工程；4、无极绳绞车设备安装工程；5、2#煤层综采工作面设备安装工程；6、运输顺槽带式输送机设备安装；7、监控系统安装工程；8、井下照明网络安装工程；9、洒水管路安装工程；10、压风管路安装工程；11、灌浆管路安装工程；12、轨道暗斜井绞车设备安装工程；13、进风立井热风炉设备安装工程。
矿、土、安三类工程共计31个单位工程已全部竣工，经过忻州质监站单位工程质量认证，31个单位工程全部合格工程。
二、工程监理基本情况：
山西省煤炭建设监理有限公司为矿山工程监理甲级监理单位。公司承担山西宁武大运华庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采项目矿、土、安三类工程监理任务后，即抽调专业对口的精兵强将组建了结构合理、专业配套齐全的项目监理部。进驻现场后，监理部人员认真熟悉图纸、收集相关资料，有针对性地编制《监理规划》，分专业编制了《监理实施细则》，为监理工作顺利、有序开展奠定了基础。在监理过程中，监理人员严格履行合同，认真执行规范。随着工作进展，对监理部专业人员不断优化，做到有针对性地配备人员，同时配备了各种检测器具和办公用品，为确保项目监理工作顺利进行提供了有力支持。在监理内部，实行总监理工程师负责制，制定并实施了规范化和标准化的管理办法、监理工作制度、监理程序等，保证了监理规范化。
三、质量控制情况：
技术控制是工程质量控制第一步。工程开工前，我们认真对图纸进行会审。组织监理工程师写实施细则，认真审核施工组织设计，工程变更。对测量成果认真复核，从技术层面做到了有效控制。
原材料质量控制是工程质量控制的关键环节，监理部严格把握这一步，对所有进场原材料严格把关。对进场材料质量证明文件认真核查，对实物严格检查，发现不符合要求的坚决责令退场。对需要复试的材料、试件，按照见证取样要求进行试验。各项目均使用大型企业生产的钢材，保证了钢材的质量。主要工程项目采用商品混凝土，保证了混凝土质量稳定性。这些措施有效保证了主体结构的质量安全。
机械设备进场严格执行开箱检查验收制度。设备进场后组织业主、监理、供货厂家、安装单位等进行设备开箱检查，核对型号检查设备的配件是否齐全，是否有缺陷，有效地保证了设备质量。
施工过程质量控制，采取事前、事中、事后控制。每项工程施工前认真审查施工单位的施工方案，提出合理化建议，做到防患于未然。监理人员坚守工地，采取巡视、平行检查、旁站等方式对施工中每个环节进行控制，对施工中存在的问题及时要求施工单位整改，不留质量隐患。
另外，严格按照验收程序组织阶段验收，对检验工程由各专业监理工程师组织施工单位技术负责人进行现场验收。对基槽、基础分部、主体分部等重要环节，由总监理工程师组织相关单位进行了现场验收。单位工程竣工后又组织了单位工程竣工预验收。
施工过程中质量控制资料同步进行，保证了真实、完整、齐全。功能性抽查按要求进行，满足设计要求及功能性要求。
在监理过程中，监理部下发《监理工程师通知》45次，召开监理例会21次，监理旁站57次。对工程中存在的质量、安全、进度问题进行控制协调，对质量问题进行了及时整改，没有遗留质量隐患。
四、设计变更情况
1、5#煤层通往2#煤层的轨道暗斜井设计斜长由164m调整为118m，倾角由13°调整为20°。
2、配采项目开采顺序调整为:在2#, 3#煤层与5#煤层工作面配采开采顺序上，先回采完毕2#煤层工作面后，接着回采工作面，工作面回采完毕后，3#煤层工作面和5#煤层工作面进行交替生产，合理配采，并保证3#煤层工作面始终超前5#煤层工作面80m,且保证3#, 5#煤层工作面回采时，上面压覆的2#煤层已经回采完毕。以此类推，全矿井同时只能有一个工作面生产，首采工作面维持不变，仍为2#煤层201采区回采工作面。
投产时回采工作面回风顺槽调整为1580m,运输顺槽调整为1630m。
设计变更中采煤工作面循环数、月进度、年进度及工作面长度，以及移交生产时工作面个数、采掘面比例及回采工作面生产能力。
3、2#煤层运输下山带式输送机调整为DTL120/140/3*400型;5#煤层通往2#煤层辅助运输设备调整为JYB-50 x 型双速纹车。
2#煤层综采工作面设备选用DSJ120/110/2 *250型可伸缩带式输送机、SZZ1000/525型刮板转载机、PLM2200型破碎机，其他设备维持原设计不变。
4、取消原设计中拟新建的35kV变电站1座，仍利用宁武能源投资有限公司现有的35kV变电站。
山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司工业场地现有lOkV变电所1座，两回路lOkV电源分别引自大运华盛集团公司35kV变电站lOkV不同母线段。同意设计变更中将两回lOkV导线更换为JRLX/T-400mm碳纤维导线。
二采区变电所调整选用KBSGZY-1000/10 10/矿用移动2变压器1台、KBSG-1250/1010/矿用隔爆型干式变压器1台。
矿井电力负荷、以及地面、井下供电系统的局部调整。 5、矿井移交生产时，新增井巷工程总长度由m调整为8833m,掘进总体积由m，调整为m，新增工程万吨掘进率由调整为, 矿井配采项目总概算调整为.40万元，其中井巷工程.41万元，土建工程万元，设备及工器具购置.64万元，安装工程万元，其他基本建设费用.09万元。
6、取消原设计中的2#煤层采区避难硐室。 四、工程质量综合评定意见：
监理单位对分项、分部、单位工程进行了检查验收和专项检测检查，最终形成工程质量评估和认定：工程资料基本齐全完整、结构安全、安全功能抽查合格；观感良好；使用功能达到预期效果。依据《煤炭井巷工程质量检验评定标准》、《建筑工程施工质量验收规范》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》等规范，该项目工程验收合格。
最后，预祝本次安全设施验收圆满成功！祝各位领导、专家身体健康、工作顺利！
监理单位： 山西省煤炭建设监理有限公司
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第2篇：安全设施验收汇报材料
内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司
安全设施验收汇报材料
一、煤矿历史背景、自然条件
内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内，行政隶属准格尔旗纳日松镇。是由原来的伊泰集团凯达煤矿一号井、鄂尔多斯市华源煤焦有限责任公司煤矿及扩大区整合而成，现为伊泰集团的下属独资子公司，独立法人。整合后的煤矿设计年生产能力为60万吨，服务年限年，井田面积为
平方公里，剩余地址储量2500万吨。井田内可采煤层两层，分别为6-2上和6-2煤层，平均厚度米,煤层赋存稳定，倾角平缓，一般小于1度,水文地质条件简单,涌水量每小时小于5立方。
二、技改建设情况
技改工程概算总投资亿元人民币，安全设施投资万元。2006年9月工程开工建设，至2008年4月开始联合试运转。
1、工程招标情况
我矿所有工程建设项目均通过严格的招标程序引进施工单位： 设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司。
矿建施工单位：中铁十九局、天地科技股份有限公司。
土建施工单位：中国第二冶金建筑有限公司、鄂尔多斯市三禾建筑公司。
设备安装单位：天地科技股份有限公司。
监理单位：陕西中安监理公司。
2、质量认证情况
煤矿建设项目设计单位工程37个，竣工认证33个。其中： 矿建11个，土建11个，安装11个
经煤炭工业内蒙古建设工程质量监督中心站认定，全部为合格工程。
3、联合试运转情况
2008年3月10日设备安装完毕，经过40天的单机调试，4月20日开始联合试运转，经过2个月的试运行，各个生产系统、设备运转正常。
4、安全评价情况
2008年6月山东圣泰安全评价有限公司受我公司委托在对我矿各个系统全面现场勘查的基础上出具了《内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿改扩建工程项目安全验收评价报告》。结论为：我矿改扩建项目建设程序合法；安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；安全管理机构健全，安全管理体系适应矿井安全生产需要；矿井开拓方式、开采方法、生产工艺、职业危害防治、安全资金投入等方面均符合国家安全生产相关法规、标准和规程的要求，满足安全生产需要，矿井改扩建项目具备安全设施验收条件。
三、矿井主要生产系统
1、原煤生产及运输系统：
工作面采用MG920型电牵引采煤机落煤，ZY6800型支撑掩护式液压支架支护顶板，原煤经由工作面刮板输送机，顺槽转载机、顺
槽1米皮带机、主运1米皮带机将原煤运到地面，经筛分刮板机简单筛选后装车外运。
辅助运输采用防爆无轨胶轮车，用来运输人员和工程材料。使用特种支架搬运车和铲板车搬家倒面。
2、通风和安全系统
本矿井为低瓦斯矿井，采用抽出式通风方法，中央分列式通风方式，主、副斜井进风，回风斜井回风。按有主通风机两台，一台工作，一台备用。矿井装有KJ73N型监测监控系统和DDK-6M多媒体数字程控调度机各一套。煤尘防治严格执行《煤矿安全规程》的规定，在井下规定地点设有防爆水袋和净化水幕，每7天对巷道煤壁进行清洗，同时每位职工采取佩戴防尘口罩等个体防尘措施，有效防止了煤尘对人体的危害。地面按装有两台10立方米的压风机，压风管路已经接到各个采掘地点。
3、井上、下供配电系统
矿井两回电源来自纳林庙35千伏变电站10千伏的不同母线段，矿井采用环形供电方式，在主、副井工业场地各设一座10千伏箱式变电站，分别以10千伏、千伏、千伏电压等级向各个配电点供电。
地面电压等级分别为：筛分刮板机660伏、主运输皮带机10千伏、锅炉房、通风机房、综合楼、宿舍楼、生活污水处理车间都为380伏。
井下电压等级分别为：采煤机、工作面刮板运输机3300伏、转
载机、顺槽皮带机1140伏、主水泵660伏。
主运输皮带机、主水泵、主通风机都为两回路电源供电。
4、供、排水系统
本矿井水文地质条件简单，涌水量每小时小于5立方米，在主斜井井底建有主水仓和中央水泵房，安装潜水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。生活及井下生产用水由准格尔旗科源水务公司负责供应，由纳林庙高位水池经主井、主运大巷从副斜井出井口到600立方高位水池，再从高位水池分别供应地面及井下各用水地点。
5、掘进系统
本矿配有3台120综掘机，掘进工作面全部实现机械化。
四、煤矿管理机构设置和职工安全培训
煤矿下设调度室、生产科、安检科、机电科、综合办公室等五个职能科室，下设综采队、综掘队、机运队和通风安全监测队四个生产区队。全矿现有员工265人，其中，副队长以上安全管理人员 42人，具有中专学历的职工15人，大专学历的职工5人，大学本科学历的职工11人，硕士研究生学历的职工1人。具有高级工程师职称的 技术人员6名，工程师职称的技术人员14名。 煤矿非常重视员工的安全培训工作，持有特殊工种证件的人数有116人，每年的
1、3月份集中进行全员培训，职工每天上岗前必须经过针对当班工作任务的安全培训才能开展工作。
五、地面生活设施
在推猫沟副井工业场地，建有建筑面积1765平方米的综合办公
大楼、建筑面积1739平方米的职工公寓楼、建筑面积684平方米的职工食堂，建筑面积459平方米的锅炉房，安装了两台蒸汽锅炉，用来解决冬季取暖和职工洗浴问题。
第3篇：安全设施验收汇报材料
徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿
安
全
设
施
验
收
汇
报
材
料
一、简介
安徽省淮北市吴庄煤矿位于淮北市杜集区东北段园镇吴庄村，闸河煤田北端，1988根据国家有关文件精神和上级领导指示，淮北矿务局把沈庄煤矿南部报废的五个采区连同一对井筒折价150万转让给淮北市杜集区政府，89年由淮北市矿物研究所编制了矿井设计，90年10月建成投产，设计井型6万吨/年，其开采范围：西北以KF1断层为界与袁庄矿毗邻；西南至煤层露头；东南与江苏省马庄矿相接；东北自L3线平行北推20米与沈庄矿相邻。2003年4月13日淮北市杜集区政府转让给徐州市卓越物资贸易有限公司，矿井由19个拐点坐标圈定，矿区面积平方公里，开采
3、4两个煤层，开采深度－23～－350米，为残采矿井，主要开采原沈庄矿报废采区内残留的阶段煤柱、上下山煤柱、断层、三角煤柱，建井时期地质储量万吨，可采煤量84万吨。
二、技改原由及审批经过
由于历史原因造成沈庄矿和吴庄煤矿矿界存在空间重叠现象，在我矿范围内
3、4煤层属我矿，六煤层属于沈庄矿，随着沈庄矿逐渐老化，2005年矿井关闭，而此时我矿
3、4煤层资源也即将枯竭，根据需要我矿于2007年1月5日对矿界范围内的六煤资源提出了申请勘探。根据皖国土函［2007］581号《关于对吴庄煤矿申请6煤层资源进行生产
勘探的批复》同意进行6煤层生产勘探。我矿委托了淮北矿业集团勘探工程有限责任公司对我矿界内六煤进行了勘探，并于2007年6月10日编制了《吴庄煤矿6煤层生产勘探设计》，同时获取万吨资源，并通过省国土资源厅评审和备案{皖矿储备字【2007】106号}，由于储量的增加（原
3、4层剩余储量47万吨+万吨=万吨），为更合理地开发利用资源，我矿于2007年12月18日提出了技术改造立项申请报告{淮吴煤字【2007】16号}。2007年12月29日安徽省经济委员以皖经煤炭函【2007】923号函予以立项并备案。在得到批准后我矿立即委托了淮南金安设计院进行了技术改造设计的编制，2008年7月14日淮北市煤炭局对设计方案进行了初审，并以淮煤【2008】76号文件同意该技改方案。安徽煤矿安全监察局淮北监察分局于2008年8月21日组织专家对技改设计安全专篇进行了审查，并以皖煤安监淮北监【2008】65号文件给予批复，并提出修改补充改意见，同年10月22日安徽省经济委员会对技改设计进行了审查，并以皖经煤炭函【2008】694号函给予了批复通过。
三、技改情况
（一）、矿井开拓情况
设计矿井采用原主立井和回风立井落底标高－54m水平，在本水平布置井底车场，由井底车场向南布置两条倾角20°的回风暗斜井和运输暗斜井至-103m水平布置暗斜井井底车
场和硐室。然后向西作石门进入6煤层背斜顶部沿西翼煤层向下开掘61采区运输下山和轨道下山到-143m水平并布置采区下部车场峒室，在-103m水平布置采区上部车场峒室。61采区划分3个区段分别在每个区段中布置工作面。
在6煤层背斜东翼布置62采区运输下山和轨道下山到-250m水平同时布置62采区下部车场峒室，在-103m水平布置62采区上部车场峒室。
61采区通风系统如下：新鲜风流从主立井经→-54m井底车场→-54m运输暗斜井→-103m水平暗斜井井底车场→ 6煤层运输石门→运输下山→工作面→回风巷道→轨道下山→回风石门→回风暗斜井→回风大巷→风井→地面。
61采区运输系统如下：工作面煤炭→运输巷道→运输下山→运输暗斜井→至立井井底车场，由立井提升至地面。62采区生产系统与61采区相同。
矿井具备联合试运转条件时，累计完成投资万元，完成设计的万元的119%，超出设计万元。井巷工程完成2856米，其中开拓巷道930米，准备巷道1125，回采巷道801米，完成设计的121%，设备安装工程完成100%，首采工作面为六一采区606回采工作面。
首采工作面生产情况
606工作面机巷长度254m，风巷长度261m，切眼长度55m。工作面使用的液压支架型号为DZ-22-2240/1440/800型支
架，共计110架；机巷刮板机SGMD-172，皮带机DSJ650。工作面自试运转以来，最高日产90T，平均日产75T，工作面现已推进130m。生产系统运行稳定。
（二）、矿井安全、生产系统技改情况
1、矿井通风系统
通风系统为中央并列式，回风井地面通风机房装备2台山西运城风机厂制造的FBCDZ-NO14型轴流式矿井通风机（原为离心式4-72-16B），电机功率2×37KW，2009年9月3日安装完毕，一台使用一台备用。淮北市佳平安全测试中心于09年4月对风机性能进行了监测，性能正常；11年4月对矿井通风阻力进行了测定，风阻分布合理。目前矿井风机双级运行时，矿井总进风量970m3/min，总回风量985m3/min，负压979pa，等积孔。运行以来未出现任何故障，满足矿井生产需要。
2、矿井安全监控系统
矿井安全监控系统是江苏三恒生产的KJ70N型系统（原是KJ101）,2009年10月6日安装。地面中心站布置在调度所中。主机为两台，互为备用。主机与分站通讯通过线缆传输。监测主机配置打印机，同时主机都插有网卡，作为计算机和网络的一个工作站，监测主机的信息可以全部上传。地面中心站有2台显示屏，地面设置一台分站，井下暂设4个
分站，传感器39个，能够有效地监控各地点的瓦斯、一氧化碳、烟雾、温度、风门和设备开停等情况。
地面抽风机房直接将风机负压、运转情况传输至地面中心站。安全监控系统现已投入正常使用，试运转以来运行稳定。
3、机电运输系统 （1）、提升系统
主提升系统：矿井技术改造后混合井仍然作为主提升井，井筒直径米，立井双滚筒双罐笼混合提升，天轮直径2米，井筒装备采用钢丝绳罐道，下部固定，上部拉紧，两根罐道绳兼做防坠绳。地面安装绞车，型号为，功率95kw,最大提升速度米/秒。
暗斜井（-54m ～-103m）提升系统选型计算根据矿现有设备情况，选用JD-40矿用调度绞车，电机功率40kw。暗斜井的提升能力/a可以满足矿井提升的要求，该系统投入使用至今运行稳定，安全可靠。
（2）、运输系统
井下原煤主要采用胶带输送机运输。采区上山原煤运输采用胶带机；回采工作面顺槽原煤运输采用刮板机机606工作面—606机巷—胶带输送机—煤仓，然后经主下山40绞车提升到-54井底车场。井底车场为南北翼两个方向进出车的
环形车场，井底车场及大巷辅助运输采用人力推车，1T标准系列矿车；采区上山辅助提绞选用25KW调度调度绞车。
4、供电系统
本矿井地面设6KV地面变电所一座。本次改造主要是开关柜和更换4台变压器，由于原型号为SJ-315已淘汰。重新选择四台变压器，两台型号为S11-315/，供地面负荷使用；两台型号为S11-315/，供井下负荷使用。地面变电所内原安装10台高压开关柜，7台低压开关柜，本次设计均保留使用，但需根据使用规范要求对开关柜进行了整修，于2009年10月31日改装完毕。
变电所内二台供地面负荷的变压器中性点接地，二次电压等级380V。二台供井下负荷的变压器中性点不接地，二次电压等级660V。6KV及380V侧为分段单母线系统，主井绞车房、扇风机、压风机房均采用双回路供电，以确保安全生产，自矿井试运转以来，供电系统稳定可靠。
5、井下排水系统
吴庄煤矿设计排水系统为三级排水，分别为-54m水平、-103m水平、61采区-143 m水平和62采区250m水平。即61和62采区排到-103m水平水仓，-103m水平排到-54m水平水仓，然后由-54m水平集中排到地面。
井下-54中央泵房内布置D54-16-9型矿用排水泵3台，配备电机型号YB2-200L2-2，功率37kw，正常涌水量时1台
工作1台备用，1台检修；最大涌水量时2台工作，1台备用及检修，正常排水能力54m³/h，最大排水能力108m³/h，井筒内安装2趟管路，1趟工作，1趟备用。-103水平布置D54-16-6型矿用排水泵3台，配备电机功率22kw，-143采区水仓安装两台D54-16-4水泵两台，配备电机功率15kw。井下排水系统已于2009年2月27日安装完毕并投入使用。经佳平测试设备合格，自矿井试运转以来，排水系统运行正常。
6、其它系统
（1）、调度通讯系统
调度电话交换机此次更换为上海HJD—256型数字程控交换机，系统容量为50线。该系统配有独立的CPU，电源采用双回路供电，主机设在调度所，现在井上下形成了完善的通讯系统，在各个采掘工作面、重要工作场所、领导办公室安装了调度电话。自试运转以来，系统运行正常。
（2）、压风、自救系统
工广内设压风机房一座，安装了一台RS55-7型螺杆式空气压缩机，电机功率55KW，和一台MVK9/7G型活塞式空压机，容积流量分别为³/min、9m³/min，互为备用，工作压力,双回路供电。井下大巷主管路DN100mm，采区主管路DN50mm，采掘工作面压风DN50mm。由于定期保
养，自试运转以来没有出现故障。在井下规定位置安装了压风自救设备，24小时供风。
四、项目设计核准程序
（一）安全专篇
吴庄煤矿技改设计安全专篇于08年5月由淮南金安设计院完成， 08年8月21日煤矿安全监察局淮北分局以皖煤安监淮北监[2008]65号《关于淮北市吴庄煤矿技术改造设计项目安全专篇的批复》予以了批准。后因技改期间进行了设备变动，矿井各系统与已批准的安全专篇也有较大变化，根据国家煤矿安全监察局有关规定，设计院对安全专篇进行了修改设计，并再次通过分局的审查，并予以了批复。
（二）初步设计
08年5月淮南金安设计院提交《徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计说明书》。08年10月22日月，省经委以皖经煤炭函【2008】694号下达《关于徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计的复函》，给予了批准。
2008年8月由安徽省科学技术咨询中心对我矿进行了环境影响评价，并通过了区、市环保部门的批准。
五、安全设施批复落实情况
2008年8月21日，安徽煤矿安全监察局淮北分局在淮北组织了专家对《吴庄矿井技改设计安全专篇》进行了审查，
形成了审查意见；后对修改的安全专篇再次进行了审查和批复。目前，矿对有关问题的落实情况如下：
（一）缺少矿井通风系统立体示意图
由于通风系统简单，煤层赋存平缓，巷道交叉部分较少，所以现在的平面通风系统示意图能够反映出实际情况，无需绘制立体通风示意图。
（二）对地面生产系统的防尘、消防供水和具体的防尘措施没有明确说明
在修改后的安全专篇肿已经做了明确说明，并且已经落实到位。
（三）缺少灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施 煤层不易自燃，不需要进行灌浆。
（四）技改工程的巷道支护方式没有明确
在修改后的安全专篇明确了支护方式，实际施工中也按照了设计进行了施工。
（五）设计中选用的DW80型开关、QS81A手动起动器和ZQ20型入井电缆属淘汰产品。
修改后的安全专篇去除了上述产品，现在已把所有淘汰产品更换完毕。
综上所述，煤矿设计合理、生产工艺和主要技术装备先进、系统完善，在联合试运转期间，提升、通风、排水、供电、供风、防尘、防火、安全监测监控、井上下通讯、井上
下运输、原煤储装运、606首采工作面等各大系统运行情况良好。同时，矿井建立健全了各项管理制度，制定了一系列操作规程和各工种岗位责任制。各类专业技术人员、管理人员、特殊工种均已配齐并持证上岗，矿井具备了正式安全生产的条件。
徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿
2011年8月19日
第4篇：安全设施竣工验收汇报
府谷县新阳矿业有限公司
煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工
验收汇报材料
府谷县新阳矿业有限公司
2017年3月10日
府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目
安全设施与条件竣工验收汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家：大家好！
首先，我代表府谷县新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎！也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢！下面我就府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报：
一、矿井情况简述
新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区新民普查区的中部，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。地理坐标：
东经110°37′28″～110°40′39″ 北纬39°02′30″～39°03′78″。
府（谷）～店（塔）一级公路从井田北西部通过，煤矿东距府谷县城约70km，南距神木县城约20 km。
新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积，矿井设计可采储量万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4－
3、5-
1、5－２，服务年限年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。
二、项目审批情况
2010年12月14日陕西省人民政府以“陕政函[2010]214号《陕西省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复》”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。
2012年1月17日陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2012]4号”下发了《关于划定府谷县新阳矿业有限公司矿区范围的批复》，划定了府谷县新阳矿业有限公司的井田范围。
2012年5月8日陕西省国土资源厅以“陕国土资储备[2012]58号”下发了“《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（整合区）勘探报告》矿产资源储量评审备案证明”。
2012年6月20日陕西省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（H
3、H5）矿产资源开发利用方案》以陕国土资研报[2012]51号文进行了批复。
2013年1月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》进行了审查并以“陕煤局复[2013]7号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）及选煤厂设计》以“陕煤局复[2015]46号文件”进行了批复。
2013年10月8日陕西省煤矿安全监察局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计》以“陕煤安局发[2013]151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监－函字[2016]12号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计（变更）》进行了备案。
2014年5月6日陕西省水土保持局以“陕水保函[2014]260号文件”对《府谷县新阳矿业有限公司水土保持方案报告书》进行了批复。
2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤发[2013]75号”对府谷县府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。
2013年7月29日榆林市国土资源局以“榆政国土资预审字[2013]48号文件”对府谷县新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。
2015年1月29日陕西省环境保护厅以“陕环批复[2015]74号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书》进行了批复。
2014年4月15日府谷县能源局以“府能发[2014]20号文件”对府谷
县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。
2016年4月9日，府谷县公安局以“府谷公消验字[2016]05号文”对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。
2016年8月15日府谷县能源局以“府能发[2016]107号”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目（/a）安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。
2016年8月29日，府谷县水土保持监督站以“府水监函[2016]20号”文件对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。
府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得：
采矿许可证 证 号：C 企业营业执照 注册号： 2016年12月22日，新阳煤矿资源整合项目工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站进行了工程质量认证，所有单位工程全部合格，单位工程合格品率100%。
2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告》，评价结论为各系统全部合格。
三、项目建设完成情况
（一）设计的主要技术特征
1、煤层赋存特征及资源储量
府谷县新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后矿区面积为，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4-
3、5-
1、5-2煤层（4-3煤层局部可采），各
煤层平均厚度为、和，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量万t，设计资源/储量为万t，设计可采储量为万t。
2、矿井设计生产能力与服务年限
矿井设计生产能力为/a，考虑的储量备用系数，经计算矿井服务年限为。
3、开拓方式及井筒特征
矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。
主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。
4、水平划分
4-3煤层至5-1煤层间距平均为；5-1煤层至5-2煤层间距平均为。
依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层（4-
3、5-
1、5-2）分煤组共划分为一个水平。即：
主水平设在5-1煤层中，水平标高+，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。
5、大巷布置
三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。
6、盘区划分、采煤方法及工作面装备
本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平,共划分5
个盘区，即
431、
511、
512、
521、522盘区。分述如下：
4-3煤层划分431一个盘区；5-1煤层划分
511、512两个盘区；5-2煤层划分
521、522两个盘区。
盘区接替顺序依次为：
511盘区→（
512、431）配采盘区→（
521、522）配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。
井下长壁综采工作面长度为200m。设计选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/800型刮板输送机；选用ZY6800/13/26型液压支架。
7、井下运输
主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。
8、矿井主要设备 （1）主斜井提升设备
选用DTL120/80/2×355胶带输送机。
（2）通风设备：矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台FBCDZ-NO27B-160×2型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2×160kW。
（3）排水设备：MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，敷设两趟Ø159×排水管路。
（4）压缩空气设备：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A/W型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。
9、地面生产系统
地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、
洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。
10、地面运输
矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。
11、供电电源、监测、监控及通信
根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。
井上下生产安全监测、监控系统：主要由矿中心站（设备2台）、中心网络服务器、地面通讯中控站KJ740、传输接口、井下分站（10台）、传感器、传输电缆等组成。
其它安全生产监测、监控系统包括：矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。
井上下通信系统：根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。
12、地面建筑
工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。
行政、生活福利建筑包括：办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。
13、供水水源及用水量
地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。
经计算，本矿生产、生活用水总量为/d。
工业场地地面生产、生活用水量为/d，工业场地地面消防用水量为/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。
14、采暖、洗浴及井筒保温
矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。
选/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率， /115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70℃～110℃，工作压力。
（二）建设完成情况
1、开采技术条件 瓦斯
5-
1、5-2煤层自然瓦斯含量为：CO2为～/g,daf，CH4为0mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2为～%，CH4为0，CH4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带（CO2-N2）。根据陕西省煤炭工业局《关于2015年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，新阳煤矿属低瓦斯矿井。
煤的自燃
测试表明：煤的干燥无灰基挥发分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd在～～%之间。根据GB/T－2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ～Ⅱ类易
自燃煤层。
煤尘
各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在70～80％之间，均属有爆炸性危险的煤层。
煤层中的放射性
煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。
地温
勘探报告对Z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为米，恒温点温度为℃，平均地温梯度为℃/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。
矿井水文地质类型
本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB-9）及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。
2、开拓与开采
府谷县新阳矿业有限公司严格按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》和《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运
行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。
主水平设在5-1煤层中，水平标高+，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。
首采工作面长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用单体液压支柱配π型钢梁加强支护。工作面选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/630型工作面刮板输送机；选用SZZ800/200型转载机；选用PLM1500型破碎机选用ZY6800/13/26型液压支架。顺槽选用DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至工作面回采。
掘进工作面正在掘进接续工作面的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台ＥＢＺ－160型综掘机，FBD-№7-2×30KW局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。
3、通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统；矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台ＦＢＣＤＺ－10－№27Ｂ型对旋轴流式主要通风机，额定风量5922～6804m3/min，风压～1282Pa，配套电机型号YBF2 355 L1-10，额定功率2×160KW，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
回采工作面采用Ｙ型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺
槽回风；
掘进工作面采用FBD-№7-2×30KW局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。
4、井下运输
主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。
运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经SGZ800/800型工作面刮板输送机运至顺槽SZZ800/200型转载机及PLM1500型破碎机→顺槽DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机→主运输大巷DTL120/80/2×200胶带运输机→井底煤仓→主斜井DTL120/80/2×355胶带输送机→地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
5、防排水系统
井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，沿管子道、回风斜井敷设两趟Ø159×排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用ZLJ-150型钻机2台和ZLJ—3200S型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。
6、“六大”系统
①监测监控系统选用KJ740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台（双热备）、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用UPS备用电源。
矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了KJ740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设KJ740-F分站12台，共计18类141台传感器。其中：GJC4型瓦斯传感器20台，GPD5/200型负压传感器1台,GTH500型一氧化碳传感器17台，GRG5H型二氧化碳传感器6台，GFY15型风速传感器11台，GRL5L型开停传感器10台，GUY10型水位传感器3台，型烟雾传感器6台，KDG3/36型断电仪5台，GYH25型氧气传感器3台，GWD100温度传感器15台，GWSD80/95型湿度传感器1台，GPD60型顶板压力传感器11台，GWL150型顶板位移传感器8台，GCG1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。
②人员定位系统选用KJ277井下人员跟踪定位系统，安装KJ277-F定位分站15台，配KJ277-K人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。
③井上下通信系统：采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，配KT352-S矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了KT211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了KBX127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。
④压风自救系统：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A—Z—S型空气压缩机2台，单台电机功率185KW，压力，额定流量/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设Ø133×4主供风管路，井下各大巷铺设Ø108×4主干管路供风，采煤工作面顺槽选用Ø89×支管供风，掘进工作面选用Ø57×支管供风，并在工作面50米
范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
⑤供水施救系统：沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设Ø57×饮用水专用管路，管路总长米；并在工作面50米范围内及各硐室内安装有ZYJ—６M压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。
⑥紧急避险系统：我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供；在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。
7、防灭火系统
由JSG—8束管监测系统，黄泥灌浆站(FDFM/型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关,电缆，起动器)、Ø133×4钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取WJ-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。
8、防尘洒水系统
矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为Ø159×自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用DN80无缝钢管；共铺设各种管路米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。
为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均
已设置风流净化水幕。
9、供电系统
根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。
地面供电：矿井10KV变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用KYN28A-12型高压开关柜，低压配电装置选用GGD3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁Ｔ接任何负荷。
井下供电：在副井底建有井下中央变电所，采用10KV电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为MYJV22-10kv3×159m2，另一条规格为MYJV22-10kv3×185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10KV侧不同母线段。井下中央变电所采用用GCKY—10型矿用一般型高压开关柜；变压器2台，型号KBSG-800/10/。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140V，其它设备供电660V，照明信号供电为127V。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660V以上，功率在40KW以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。
各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置；中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。
所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。
10、地面生产系统
地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。
11、地面运输
矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。
12、地面建筑
工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。
行政、生活福利建筑包括：办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。
13、供水水源及用水量
地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。
本矿生产、生活用水总量为/d。
工业场地地面生产、生活用水量为/d，工业场地地面消防用水量为/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。
14、采暖、洗浴及井筒保温
矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。
选/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率，
/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70℃～110℃，工作压力。
四、矿井工程建设完成情况
按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》的内容，府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个（矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个），其中设计取消工程6个（土建工程5个，安装工程1个），实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。
该项目由陕西省府谷县新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资 .47万元，实际投资.42万元。其中矿建项目投资万元，土建项目投资.54万元，机电设备购置万元，安装工程投资万元。预算中工程建设其他费用万元，实际投资万元。
府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金万元，实际安全投入资金万元，其中职业危害防治经费万元。
五、矿井联合试运转情况
我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭万吨，综采最高月产量万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今
后的安全生产奠定了基础；同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。
最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意！ 谢谢！
府谷县新阳矿业有限公司
2017年3月10日
第5篇：安全设施验收汇报材料
新密市兴源煤业有限责任公司
安全设施及条件竣工验收
汇 报 材 料
二OO九年十二月五日
新密市兴源煤业有限责任公司 安全设施及条件竣工验收汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家：
2009年即将结束，我们迎来了安全设施验收组的各位领导和专家，在此，我代表新密市兴源煤业有限责任公司对各位领导、各位专家莅临我矿进行技改项目安全设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢！下面我向在座的各位领导和专家就矿井技改、安全专篇执行、联合试运转和安全设施预验收情况做简要汇报：
一、技改概况
（一）矿井概况
新密市兴源煤业有限责任公司由原郑州市三基煤矿和统成煤矿整合而成，开采二1煤层，设计生产能力15万吨/年。属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层属Ⅲ类不易自燃。矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前实际涌水量10m3/h。
该矿采用三立井单水平开拓方式，走向长壁后退式采煤法。主井井筒直径，断面㎡，井深197m，担任提煤任务；副井井筒直径, 断面㎡，井深197m,担任升降物料和上下人，安装梯子间，兼做安全出口；风井为专用回风井，安装梯子间，兼做安全出
口。
（二）项目批复情况
2005年11月，我公司委托义马广宇工程设计咨询有限公司编制了技术改造初步设计。
2006年1月，我公司委托焦作市宏图矿业设计有限公司编制了技术改造初步设计安全专篇。
2006年6月27日，郑州市煤炭管理局以“郑煤技审[2006]52号”文对技术改造初步设计进行批复。
2006年9月29日，河南煤矿安全监察局郑州监察分局以“郑州安监[2006]234号”文对新密市兴源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇进行批复。
2006年9月，委托煤炭工业局河南建设工程质量监督中心站对我公司基本建设工程质量进行监督。
2006年10月8日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]319号文”对新密市兴源煤业有限责任公司技术改造工程开工许可进行批复。
2006年9月18日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]198号新密市兴源煤业有限责任公司施工组织设计进行批复。
2008年6月16日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2008]95
号”文批准我公司矿井开始联合试运转。
2008年5月20日河南煤炭建设工程质量监督中心站对我公司矿井建设项目进行了单项工程质量认证，评为合格工程。
（三）技改完成情况
依据以上批复，我矿于2006年11月，对矿井各系统严格按照设计要求和“三同时”原则进行建设改造，通过公司全体员工共同努力，到2009年9月基本完成技改任务。根据初步设计，井巷工程总长度1370米，土建工程2029平方米，机电安装工程23 台件。
（四）主要设备测试情况
主井提升绞车性能测试于2008年1月15日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；副井提升绞车性能测试于2009年7月21日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；主要通风机性能测试于2008年1月15日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；主排水泵性能测试于2009年7月22日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；矿井通风系统测试与分析于2008年4月由河南理工大学高科技开发公司通风安全室进行了测试，并出具报告。2009年6月，国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心对我矿主井钢丝绳进行了检验，
检验结果为合格。2009年6月，国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心对我矿副井钢丝绳进行了检验，检验结果为合格。
二、《安全专篇》执行情况
根据河南煤矿安全监察局郑州监察分局《关于新密市兴源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇的批复》结合我矿实际，在技术改造施工过程中，我矿严格执行了安全设施“三同时”的有关规定，《安全专篇》所列内容全部完成，现将完成情况向各位领导和专家汇报如下：
（一）通风系统
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出法。主、副井进风，风井回风，安装有两台FBCDZ№15型轴流式通风机，一备一用。矿井实测进风量为1680m/min，负压702Pa，风量、负压满足生产的需要。矿井通风系统设施和构筑物完好齐全，通风系统稳定可靠，能保证矿井安全需要。
（二）粉尘防治系统
经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定，我矿煤尘具有爆炸危险性。为了在生产过程中加强煤尘防治，防止煤尘造成事故及引起职业病，矿井建立了完善的洒水防尘系统，地面有专供消防洒水的蓄水池，容积200m3。井下建立了完善的消防、降尘共用的供水管路
3系统。按照技改设计设置了隔爆水袋。
（三）防灭火系统
我矿所采二1煤层经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，主要巷道支护均采用不燃性材料支护。采煤工作面采用后退式回采方式，全负压抽出式通风。地面建设有消防水池、消防水泵、消防栓等地面消防洒水系统，井下建设有消防材料库和消防洒水系统。
（四）防治水系统
我矿正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前实际涌水量10m3/h左右。矿井在井底车场建有排水阵地，泵房有2个安全出口，设有防水密闭门。中央泵房安装水泵3台，均为D46-30×8型离心泵，正常涌水期时一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水期时两台工作，一台备用。
（五）提升系统
（1）主井提升机采用2JK—型双滚筒单绳缠绕式提升绞车，装备一对罐笼提升，钢丝绳罐道。绞车各种保护齐全、灵敏可靠、运行正常。
（2）副井提升机选用2JK—2／型单绳缠绕式双滚筒提升绞车1台，装备一对吨非标罐笼，非标矿车，钢丝绳罐道，绞车
各种保护齐全、灵敏可靠、运行正常。
（六）运输系统
采煤工作面安装SGB—420／17刮板输送机，下顺槽运输平巷安装SGB—420／30刮板输送机，皮带运输巷安装STJ—650／22皮带输送机。
井下轨道采用15kg/m钢轨，水泥轨枕，普通道床，轨距600mm，轨道铺设符合设计要求，运输设备车辆完好合理。
（七）供电系统
1、供配电：矿井供电分别来自李湾变电站不同供电线路板，实现了双回路供电。
地面变电所10kV配电装置选用KGS2-10S开关柜7台，安装S9-315/10/动力变压器二台，供地面副井绞车、主井绞车、地面生产系统、水处理、生活用水、照明等负荷用电。
2、井下供配电：根据负荷统计，选用2台S9-500/变压器2趟MYJV42-100、3×150mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装护套电力电缆，沿主井井筒敷设至井底中央变电所。
井下变电所采用双回路供电，660V低压配电装置采用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关，满足安全生产需要。
（八）压风系统
地面安装2台LGF-7/型空压机，排气量7m3/min，工作压力，配75kW电动机。压风主干管路（地面、主井筒和井下主要巷道）采用D89×4㎜无缝钢管，其它管路采用D57×㎜无缝钢管。各用风点均设置控制阀门，为各作业点压风提供了可靠保证。
（九）安全监控系统
矿井装备KJ95N型安全监控系统，该系统装设有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置，具有故障闭锁功能，对CH
4、CO、风速、温度、风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影像等参数进行监测监控。系统具有防雷电保护、断电和馈电状态监测、报警显示、存储和打印功能。
采掘工作面安装有甲烷传感器、瓦斯电和风电闭锁装置。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合《煤矿安全规程》第168条规定，主要风门设有风门开关传感器。
（十）通讯系统
矿井在调度室安装一部程控调度交换机，容量60门，地面各岗位和各科室、区队共计安装23门电话，井下各采掘工作面、机电硐室安装19门电话，其中生产一线各科室及主要岗位可直拨外线，并且有监听、强插功能，通讯系统畅通。符合《安全专篇》和《煤矿安全规程》的要求。
（十一）安全检测系统
矿井安全检测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有自救器180台、光学瓦斯鉴定器8台、便携式瓦斯检测仪30台、风表1组、以及温度计等，粉尘测试仪、单体柱压力测试仪、空盒气压表等安全仪器仪表，能满足矿井安全生产需要。安全检测系统和与之配套的安全设施、设备、装置符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，该系统的实际运行状况和安全管理状况正常、安全、可靠。
（十二）其它系统
压风、供水、通讯三条“生命线”完善可靠，采、掘工作面除编制有作业规程外，矿井对井下各工种均制定有详细的操作规程。回采工作面采用单体液压支柱配л型钢梁支护。职工安全教育和培训已纳入矿井管理的主要环节，全员入井教育、技术教育、法制教育走向正规化，建立了个人培训档案，领导和特种作业人员做到持证上岗。每年都与新密市救护队签订有救护协议，重大安全事故由新密市救护队救援。
三、联合试运转情况
根据上级部门有关文件要求，我矿制订了矿井联合试运转方案和各种安全技术保障措施，并经过会审、审批。矿上多次组织有关人员对矿井联合试运转方案和保障措施进行贯彻学习，确保了联合试运转
期间的安全。
联合试运转前，我矿成立了领导小组，并对小组各成员进行了明确分工，为确保联合试运转的顺利进行奠定了坚实的基础。
矿井自2008年10月5日起，转入联合试运转阶段。经过矿井联合试运转，矿井通风系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、提升系统、运输系统、供电系统、安全监控系统、安全检测系统和其它系统均运行正常，各种主要设备性能可靠，能满足《煤矿安全规程》要求。
四、安全设施预验收情况
2008年10月5日，新密市安全生产监督管理局对我矿安全设施进行了预验收。在验收过程中，我矿高度重视，专门成立了“新密市兴源煤业有限责任公司安全设施预验收领导小组”， 明确分工，各负其责；对验收提出的问题，严格按照“五定”原则落实整改，所有问题均全部整改到位。
五、质量认证和安全评价情况
河南省煤炭建设工程质量监督中心站对我矿技改单项工程质量进行了审核，于2008年7月24日以“豫煤质检[2008]29号”文认定为合格工程。
我矿委托山东中济安全评价有限公司对项目工程进行了安全验
收评价，评价结论为：新密市兴源煤业有限责任公司已符合煤矿安全验收条件。
以上是我矿技改及安全设施的完成情况，在此次技术改造过程中，我们的工作还存在不足之处。但我们有决心、有信心，在今后的工作中认清形势，摆正安全与生产的关系，加大对基础设施和安全设施的投入。同时，我们也衷心希望各位领导、专家对我矿工作给予大力支持和帮助。恳请各位领导、各位专家多提宝贵意见，我们将虚心接受，认真整改。
谢谢大家！
新密市兴源煤业有限责任公司
二○○九年十二月五日
移民安置验收工作汇报
安全设施三同时工作汇报
信息化建设验收工作汇报
全区全域无垃圾验收工作汇报
安全工作经验汇报范文