第1篇：3d打印调研报告
3d打印调研报告
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印的调研报告要怎么写呢?下面是学识网小编给大家带来的3d打印调研报告，欢迎阅读! 近日，全球领先的在线3D打印服务平台之一Sculpteo公司，对来自16个垂直市场的1118名对象进行了问卷调查，编制出了一份全面、深入的调查报告《3D打印现状(State of 3D Printing)》的报告，并于近期发表。报告结果显示，几乎所有的参与者都认为，3D打印是一个成长性的行业。
Sculpteo说，他们的调查首次从大量的国际性企业样本中直接获得数据。而且根据反馈结果显示，压倒性的反馈称他们打算增加对3D打印服务和技术方面的支出。根据该报告，44%的受访者表示，他们对3D打印的支出至少增加50%，而68%的受访者打算在明年增加对3D打印的整体支出。
这些数字清楚地显示，从航空工业、消费电子产品到食品加工业，似乎都准备在各自的商业模式中扩大3D打印的应用。在工商部门中，显示出最具成长性的是3D打印在快速原型和创造的概念证明方面的应用。不过，医疗保健、航空航天、教育等都有望看到3D打印支出的显著增加。甚至传统上离3D打印比较远的零售、食品加工和能源生产预计都会增加这方面的支出。
这项研究还展示了，对于使用3D打印技术和服务的企业而言，哪些领域似乎是最重要的。32%的受访者把快速成型列为了第一优先;28%的企业也在寻求将其用于个性化定制的终端产品;13%的受访者希望3D打印能够提高生产的灵活性。其他值得注意的重点包括降低模具投资(10%)、优化演示费用(10%)、改善备件管理(4%)等。
这份报告还显示，有19%的受访企业把增加可用的3D打印设备作为今后5年内的优先考虑事项，而只有13%的受访企业把它列为今年的优先考虑事项。16%的受访者认为今后5年内提高生产灵活性重要，而6%的受访者更为看重备件管理。
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接受调查的受访者中有53%称，材料和设备的价格是他们考虑使用或者接受增材制造和3D打印技术非常重要的因素。同时在确定采用或扩大3D打印技术的应用范围时，高达60%的人认为3D打印机性能、稳定性和打印能力是非常重要的因素。有趣的是，使用3D打印技术的学习曲线似乎正在缩短，43%的人认为人才培养并不算一个很重要的障碍。43%的受访者也表示，客户关于3D打印技术的需求也并不是影响其采用或扩大其3D打印能力的一个特别重要的因素。
该报告还展示了3D打印所扮演的角色在欧洲企业和美国企业中的有趣差别。据天工社了解，该研究显示，欧洲企业往往把3D打印看作一个需要一定熟练性(skilled)的工作，需要经过培训的、在使用3D打印上有一定专长的技术人员才能胜任。相反，美国公司认为任何人都可以使用3D打印技术。
尽管Sculpteo的这份报告提供了丰富的数据，但在全面性上仍然有一定的局限。其中一个主要的问题是，它所抽样的受访者绝大多数(91%)都来自美国和欧洲大陆。这显然没有触及到3D打印产业正在蓬勃发展的整个亚洲。
尽管如此，Sculpteo的这份报告仍然包含了大量真实有用的数据。该报告分为四个部分，第一部分详细介绍了2015年的3D打印趋势;第二部分按照地域分别考察了美国和欧洲;第三部分则是一个详细的指南，帮助希望采用3D打印技术的企业确定发展的战略;最后一部分，则是根据不同行业分类汇总的反馈数据。
3d打印调研报告
严格来说，3D打印并不是一个全新概念，其实早在二十年前就已存在，与其步履维艰的产业发展现状相比，如今的火爆更多的只是一轮炒作。前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告前瞻》显示，我国3D打印产业的规模尚不足百亿，且存在着多个瓶颈，产业真正崛起还须“过三关”。
1、材料关
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目前主要用于3D打印的材料主要有生物材料、金属材料、陶瓷材料、塑料材料、砂材料这五大类。看似材料众多，但真正可用于3D打印机使用的材料却非常有限。
首先，3D打印对材料的选择非常“苛刻”。全世界范围内已在实践中被应用于3D打印的材料不足百种，其它材料均处于试验当中。可以想见，很多对材料有更高要求的产品，例如军工产品，将很难在3D打印中实现。
其次，需打印的产品对材料的需求不是单一的，用单一材料打印出来的产品很难具备比原产品更好的品质。举个简单的例子，例如用3D打印机打印简单的一支圆珠笔，便需要具备该笔外壳的塑料材料、笔芯上小圆珠的金属材料、笔芯里面的液体材料，更遑论用3D打印机完成实际中的更复杂的工程。
2、市场定位关
无论在国内还是国外，无论3D打印现在有多么火，有一个不争的事实就是，3D打印产业市场规模仍然非常小，3D打印企业仍未能形成一致的看法，没能真正去定位自己的市场。
当众多的3D打印机厂商把价格下调到普通消费者可以接受的水平，并纷纷将目光投向消费者市场时，消费者却并未对此买单。目前的3D打印在消费者市场上只是一个很怪异的产品——非必需品、不实用、价格高，与传统消费品应有的特质格格不入。即使3D打印获得了消费者普遍的认知，价格进一步下降，甚至将3D打印机送入消费者家中，也许，当消费者真正想去用3D打印机做些什么时，才发现要打印东西需要先有图纸，而这些图纸世上根本就不存在。
3、批量打印关
有人把3D打印说成是“第三次工业革命”，3D打印真能颠覆传统工业吗，答案显然是否定的。从本质上讲，3D打印技术是一种快速成型技术，而快速成型技术在工业中的应用范围一直较窄，关键原因便在于很难实现量化生产。尚未突破批量打印关的3D打印机，如果说它能颠覆整个工业制造，那么还不如说它能颠覆工业制造里面的一小部分，而这部分在工业制造中所占的比重可能连万分之一都不到。
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“三关”未过，3D打印难成大气;即使“三关”过了，3D打印能否获得实实在在的成功吗?一切仍有待实践来检测，3D打印产业仍有很长的路要走。
3d打印调研报告
不要一砖一瓦，一幢24平方米的毛坯房，是用3D打印机打印出来的。电影《钢铁侠》里的部分银幕角色，也是用3D打印制作的……今年以来，3D打印技术持续拓展应用范围，引发诸多想像空间。不少A股上市公司加大3D打印布局力度，将推动我国3D打印产业加快发展。近期，位于上海青浦区的10幢3D打印建筑正式亮相。这些建筑使用废弃混凝土作为原料，加上部分玻璃纤维做成“油墨”后，通过大型3D打印机层层“喷绘”而成。这些新奇建筑据称寿命可达三五十年，且建造过程省时省力，引发很多人的兴趣。
3D打印建筑会成为未来的发展方向吗?3D打印行业研究专家罗百辉认为，3D打印建筑不仅外在状态不够美观，其内部结构、强度也有待权威部门检测。不过，除了应用于制造业，3D打印技术还有很多的想象空间。
在罗百辉看来，虽然大规模打印房屋目前并不现实，但在房屋设计中，3D打印早已得到应用。比如一些复杂的建筑结构设计，单看图纸并不直观，可以用3D打印机把实物模型做出来。3D打印和房屋建模能形成很好的互补。
此外，在娱乐行业，3D打印也得到越来越广泛的应用。好莱坞特效公司Legacy首席系统工程师洛佩斯表示，电影《钢铁侠》《阿凡达》的部分银幕角色就使用了3D打印技术。
“比如电影人物的盔甲，手工制作需要很长时间。现在只要在电脑上设计一半，另一半通过镜像反转就可以得到。下班前把3D模型输入打印机，第二天上班就可以拿到成品。
这至少节省了50%的时间，当然也降低了成本。”洛佩斯说。
除了电影，国内部分动漫公司也在使用3D打印技术。在这种技术的推动下，未来娱乐行业的3D效果会越来越丰富。
3D打印的加速拓展引来资本市场的关注。8月上旬，在纳斯达克上市的Stratasys公布中报后，股价一度上涨15%。A股上市公司银邦股份近期公告，将
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联合专业的医疗公司开发3D打印义齿，争取一年内实现日销售量不少于300颗。
“目前，3D打印主要应用于消费品设计、汽车、航空航天和医疗等行业。中国在全球3D打印市场的份额不到10%，但增长速度是最快的，这显示了国内对于创新设计的重视。”罗百辉认为，未来我国3D打印产业将加速发展，主要驱动力有两个：一是3D打印的成本会逐步降低。海通证券指出，随着国外优势公司2014年大量专利到期，进口3D打印设备的价格有望明显下降。目前，一些家庭用的进口3D打印机售价在万元左右，一些类似于复印店的3D打印体验店出现在不少城市的街头。二是3D打印的材料越来越丰富。与设备相比，3D打印材料某种意义上更为重要，因为它直接决定3D打印应用行业的宽度和深度。近年来，除了传统的金属、石膏和树脂等材料，新的3D打印材料不断涌现，数量已从过去的100多种扩展到近1000种。
罗百辉称，未来3d打印在制造业中占比将达到2%，产业规模将达到2100亿美元。
随着未来政策和事件性驱动，3d打印有望持续爆发。
中信证券表示，看好3d打印中长期的投资价值，目前虽然a股3d打印概念股较多，但是建议关注涉足产业链核心环节的企业。未来随着在3d打印商业模式不断尝试和突破后，整体板块的投资价值将不断走强。
华安证券投资顾问宋海峰认为，从产业链角度看，投资者可关注以下四条主线：设备类如华工科技、华中数控、中海达、中航重机、机器人、广东拓斯达科技;耗材类如银邦股份、宏昌电子;技术类如光韵达、大族激光、苏大维格;运营类如金运激光。
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第2篇：3d打印技术调研报告
3d打印技术调研报告
3D打印(3Dprinting)技术又称三维打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。关于3d打印技术的调研报告要怎么写呢?下面是学识网小编给大家带来的3d打印技术调研报告，欢迎阅读!
“3d打印”技术是一项具有工业革命意义的高新制造技术，代表了世界制造业发展的新趋势，对于加快先进制造业发展、推进两化深度融合、促进工业转型升级具有重要的引领作用。为摸清我市“3d打印”技术及产业发展应用情况，加快推进“3d打印”技术推广应用，市经济和信息化委进行了专项调研，现将有关情况汇报如下：
一、“3d打印”技术的基本原理及发展前景
(一)基本原理。“3d打印”是通俗的叫法，学术名称为“快速原型制造 ”(rapid prototyping & manufacturing)，是80年代末90年代初在美国开发兴起的一项高新制造技术。“3d打印” 技术是在现代cad/cam技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的，采用材料累加的新成型原理，直接由 cad 数据打印制成三维实体模型。快速成型系统就像是一台“立体打印机”，不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品样件、模具或模型。
3d打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后再喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。
“3d打印机”与传统打印机最大的区别在于耗材不同——后者使用墨粉，前者使用的则是一些可以发生固化反应的材料，如树脂、塑料、陶瓷、石膏、金属等等。例如：助听器生产部门利用3d打印机扫描患者的耳朵轮廓后复制出合适的助听器。汽车定制公司利用3d打印机为汽车爱好者提供专门的汽车部件。消费电子产品厂商用3d打印机来完成对产品功能的设计，以避免在大规模生产后修改设计。医生用3d打印机来制造实习模型。博物馆用3d打印机复制真品，以避免参观者损毁真品，等等。
(二)发展前景及意义
工业化最大的成就是通过机械化实现了规模化大生产。而我们今天的“3d打印”技术则将规模化大生产可能演变为若干个体，打破集约化生产的传统模式。只要一台3d打印机，我们就可以在家里生产任何我们需要的东西，而且可以不断变化款式、样式。如今，新的生产方式已经发生了重大改变，传统的生产制造业将面临一次重新“洗牌”。随着各种打印材料(即制造原料)的研制成功，“3d打印”技术已经可以用于生产像珠宝、玩具、工具、厨房用品、衣服之类的东西，甚至可以直接打印人体骨骼、假肢、鲜肉，进行牙齿正畸和数字化种牙，有的还打印出了汽车、飞机零部件。未来我们的模具制造行业、机床行业、玩具行业、轻工产品行业或许都可能被淘汰出局，而取代他们的就是3d打印机。当然，这需要一个过程，10年或者20年，主要是人们适应和接受新事物的过程，也有产业自身完善成长的过程。
由于“3d打印”技术不需要生产线，使得生产成本大大降低、生产周期也得以缩短，同时在很大程度上减少了材料废弃。据美国一家行业研究机构发布的报告显示，3d打印机、环保可持续建筑等将是美国未来增长最快的行业。2015年8月,美国总统奥巴马拨款3000万美元,在俄亥俄州建立了国家级3d 打印添加剂工业研究中心,并计划第一步投入5亿美元用于“3d打印”,以确保美国制造业不再继续转移到中国和印度。由于我国没有完成工业化，传统的粗放式的工业发展模式已经严重阻碍了生产力发展，产业升级和结构调整成为一项长期的艰巨任务。而“3d打印”技术的产业化无疑为我国新型工业化建设和促进传统产业升级发挥十分重要的引领作用。
二、国内外“3d打印”技术及产业发展应用情况
关于“3D打印”技术及产业发展情况的调研报告关于“3D打印”技术及产业发展情况的调研报告(一)国内外产业发展情况。“3d打印”技术的历史由来已久。1986年，美国3d system公司推出了第一款工业化的“3d打印”设备，1990年开始销售，短短几年中，形成了巨大的市场，1994年底全球已达900台，到2015 年年装机总数就已经达到6000台左右，以指数曲线在上升。3d打印设备应用的方式有两种：一种是大企业为自己的产品开发服务，如美国三大汽车公司、麦道、ibm、apple、丰田等都在应用;另一种方式为大学、研究所甚至六、七个人组织的服务机构以一台或数台成型机为中心，开展对中小企业的服务。目前，全球有两家3d打印机制造巨头，分别为stratasys和3d system，均在美国纳斯达克上市，2015年营业收入分别为亿美元和亿美元。2015年全球3d打印市场规模亿美元。不过，这一数字仅占全球制造市场的%。
我国从1994年开始研究“3d打印”，北京隆源公司于1995年成功研发了一台afs激光快速成型机，随后华中科技大学也研制出了sls快速成型机。目前国内依托高校成果，对“3d打印”设备进行产业化运作的公司实体主要有：北京殷华(依托于清华大学)、陕西恒通智能机器(依托西安交通大学)、湖北滨湖机电(依托华中科技大学)。这些公司都已实现了一定程度的产业化，部分公司生产的便携式桌面3d打印机的价格已具备国际竞争力，成功进入欧美市场。另外，一些中小企业成为国外“3d打印”设备的代理商，经销全套打印设备、成型软件和特种材料。还有一些中小企业购买了国内外各类“3d打印”设备，专门为相关企业的研发、生产提供服务。其中，广东省工业设计中心、杭州先临快速成型技术有限公司等企业，设立了“3d打印”服务中心，发挥科技人才密集的优势，向国内外客户提供服务，取得了良好的经济效益。
目前,国内的“3d打印”主要集中在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。据业内人士估计,3d打印机在国内企业级装机量在400台左右,2015年以来年增速均在70%左右,市场规模超过1亿元。
(二)我市“3d打印”技术及应用发展现状
驻济高校山东大学机械工程学院、材料工程学院等多位教授近年来在“3d打印”方面组织博士生研究生进行了课题探索。我市重点软件企业山大华天软件与山东大学机械工程学院、材料工程学院具有长期的良好的合作基础，在快速成型设备、工艺材料、数据分层软件、成型软件、快速模具制造等领域积累了大量的研究成果。凭借良好的产学研合作基础以及拥有自主版权的高端cad/cam软件优势，华天软件也于近期开展了快速原型制造技术与装备项目的研究，目标是实现快速原型制造关键技术攻关及关键设备的产业化，通过快速成型设备的产业化，创造新的经济增长点，并通过技术服务以高新技术改造传统制造业，提高机电产品开发能力和企业竞争力，支持汽车、电子、机械等支柱工业发展，创造巨大效益。建立跨行业、跨地区的产品快速开发研发、制造、服务中心，实现快速制造技术、工艺及成套装备的研究开发、生产、销售和技术服务，形成我省乃至我国的快速原型制造产业和开发生产基地，实现该技术的持久和稳定发展。
济南亚盈信息科技有限公司，于2015年2月在济南高新区注册成立，公司主要业务方向之一就是从事3d打印机研制和生产。其技术是fdm熔融层积成型技术，原理是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。现已研制出三代3d打印机，第三代机yesrap x原型机已经完成。2015年销售出20台，销售的客户群体主要为模具加工类、艺术品创作类、教学类、模型制作类、零件生产类和个人爱好类。
三、制约我市”3d打印”技术及产业发展应用遇到的瓶颈和问题
“3d打印”技术虽然已有近20年的发展历程，但产业发展仍存在很多困难。
一是认识不足。虽然3d打印机的发展已有数十年，但是对大多数普通人来说，目前“3d打印”技术还是一个新生事物，很多企业甚至从没听说过还有这种具有“神秘功能”的机器。
二是价格不菲。目前，“3d打印”的耗材非常有限，主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等，消费类的“3d打印”主要应用的材料为abs和poa的塑料，不能完全满足工业领域的需求。工业应用的“3d打印”耗材，特别是金属粉末类耗材，价格非常昂贵，这是制约国内企业使用“3d 打印”技术的原因之一。比如一件飞机零部件，打印这种样品的金属粉末耗材一斤卖价4万元，3d打印样品至少要卖2万元，而如果采用传统的工艺去工厂开模打样，仅需几千元。目前的3d打印机除了用来满足个人设计师和普通爱好者的个人3d打印机之外，其他的工业用3d打印机均价格不菲，每套大概需要十万美元左右，精度高的甚至达到120万美元。
三是工艺尚不完善。由于“3d打印”工艺发展还不完善，特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟，目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用，不能作为功能性部件，只能做原型使用。
四、加快我市“3d打印”技术及产业发展应用的对策
发展“3d打印”产业，可以提升我市工业领域的产品开发水平，同时有助于攻克技术难关，并且容易形成新的经济增长点，促进就业。 3d打印技术调研报告
一、“3D打印”技术的基本原理及发展前景
(一)基本原理。“3D打印”是通俗的叫法，学术名称为“快速原型制造 ”(Rapid Prototyping & Manufacturing)，是80年代末90年代初在美国开发兴起的一项高新制造技术。“3D打印”技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的，采用材料累加的新成型原理，直接由CAD 数据打印制成三维实体模型。快速成型系统就像是一台“立体打印机”，不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品样件、模具或模型。
3D打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后再喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。
“3D打印机”与传统打印机最大的区别在于耗材不同——后者使用墨粉，前者使用的则是一些可以发生固化反应的材料，如树脂、塑料、陶瓷、石膏、金属等等。例如：助听器生产部门利用3D打印机扫描患者的耳朵轮廓后复制出合适的助听器。汽车定制公司利用3D打印机为汽车爱好者提供专门的汽车部件。消费电子产品厂商用3D打印机来完成对产品功能的设计，以避免在大规模生产后修改设计。医生用3D打印机来制造实习模型。博物馆用3D打印机复制真品，以避免参观者损毁真品，等等。
(二)发展前景及意义
工业化最大的成就是通过机械化实现了规模化大生产。而我们今天的“3D打印”技术则将规模化大生产可能演变为若干个体，打破集约化生产的传统模式。只要一台3D打印机，我们就可以在家里生产任何我们需要的东西，而且可以不断变化款式、样式。如今，新的生产方式已经发生了重大改变，传统的生产制造业将面临一次重新“洗牌”。随着各种打印材料(即制造原料)的研制成功，“3D打印”技术已经可以用于生产像珠宝、玩具、工具、厨房用品、衣服之类的东西，甚至可以直接打印人体骨骼、假肢、鲜肉，进行牙齿正畸和数字化种牙，有的还打印出了汽车、飞机零部件。未来我们的模具制造行业、机床行业、玩具行业、轻工产品行业或许都可能被淘汰出局，而取代他们的就是3D打印机。当然，这需要一个过程，10年或者20年，主要是人们适应和接受新事物的过程，也有产业自身完善成长的过程。
由于“3D打印”技术不需要生产线，使得生产成本大大降低、生产周期也得以缩短，同时在很大程度上减少了材料废弃。据美国一家行业研究机构发布的报告显示，3D打印机、环保可持续建筑等将是美国未来增长最快的行业。2012年8月,美国总统奥巴马拨款3000万美元,在俄亥俄州建立了国家级3D打印添加剂工业研究中心,并计划第一步投入5亿美元用于“3D打印”,以确保美国制造业不再继续转移到中国和印度。由于我国没有完成工业化，传统的粗放式的工业发展模式已经严重阻碍了生产力发展，产业升级和结构调整成为一项长期的艰巨任务。而“3D打印”技术的产业化无疑为我国新型工业化建设和促进传统产业升级发挥十分重要的引领作用。
二、国内外“3D打印”技术及产业发展应用情况
(一)国内外产业发展情况。“3D打印”技术的历史由来已久。1986年，美国3D System公司推出了第一款工业化的“3D打印”设备，1990年开始销售，短短几年中，形成了巨大的市场，1994年底全球已达900台，到2008年年装机总数就已经达到6000台左右，以指数曲线在上升。3D打印设备应用的方式有两种：一种是大企业为自己的产品开发服务，如美国三大汽车公司、麦道、IBM、Apple、丰田等都在应用;另一种方式为大学、研究所甚至六、七个人组织的服务机构以一台或数台成型机为中心，开展对中小企业的服务。目前，全球有两家3D打印机制造巨头，分别为Stratasys和3D System，均在美国纳斯达克上市，2011年营业收入分别为亿美元和亿美元。2011年全球3D打印市场规模亿美元。不过，这一数字仅占全球制造市场的%。
我国从1994年开始研究“3D打印”，北京隆源公司于1995年成功研发了一台AFS激光快速成型机，随后华中科技大学也研制出了SLS快速成型机。目前国内依托高校成果，对“3D打印”设备进行产业化运作的公司实体主要有：北京殷华(依托于清华大学)、陕西恒通智能机器(依托西安交通大学)、湖北滨湖机电(依托华中科技大学)。这些公司都已实现了一定程度的产业化，部分公司生产的便携式桌面3D打印机的价格已具备国际竞争力，成功进入欧美市场。另外，一些中小企业成为国外“3D打印”设备的代理商，经销全套打印设备、成型软件和特种材料。还有一些中小企业购买了国内外各类“3D打印”设备，专门为相关企业的研发、生产提供服务。其中，广东省工业设计中心、杭州先临快速成型技术有限公司等企业，设立了“3D打印”服务中心，发挥科技人才密集的优势，向国内外客户提供服务，取得了良好的经济效益。
目前,国内的“3D打印”主要集中在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。据业内人士估计,3D打印机在国内企业级装机量在400台左右,2010年以来年增速均在70%左右,市场规模超过1亿元。
(二)我市“3D打印”技术及应用发展现状
驻济高校山东大学机械工程学院、材料工程学院等多位教授近年来在“3D打印”方面组织博士生研究生进行了课题探索。我市重点软件企业山大华天软件与山东大学机械工程学院、材料工程学院具有长期的良好的合作基础，在快速成型设备、工艺材料、数据分层软件、成型软件、快速模具制造等领域积累了大量的研究成果。凭借良好的产学研合作基础以及拥有自主版权的高端CAD/CAM软件优势，华天软件也于近期开展了快速原型制造技术与装备项目的研究，目标是实现快速原型制造关键技术攻关及关键设备的产业化，通过快速成型设备的产业化，创造新的经济增长点，并通过技术服务以高新技术改造传统制造业，提高机电产品开发能力和企业竞争力，支持汽车、电子、机械等支柱工业发展，创造巨大效益。建立跨行业、跨地区的产品快速开发研发、制造、服务中心，实现快速制造技术、工艺及成套装备的研究开发、生产、销售和技术服务，形成我省乃至我国的快速原型制造产业和开发生产基地，实现该技术的持久和稳定发展。
济南亚盈信息科技有限公司，于2012年2月在济南高新区注册成立，公司主要业务方向之一就是从事3D打印机研制和生产。其技术是FDM熔融层积成型技术，原理是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。现已研制出三代3D打印机，第三代机YesRap X原型机已经完成。2012年销售出20台，销售的客户群体主要为模具加工类、艺术品创作类、教学类、模型制作类、零件生产类和个人爱好类。
三、制约我市”3D打印”技术及产业发展应用遇到的瓶颈和问题
“3D打印”技术虽然已有近20年的发展历程，但产业发展仍存在很多困难。
一是认识不足。虽然3D打印机的发展已有数十年，但是对大多数普通人来说，目前“3D打印”技术还是一个新生事物，很多企业甚至从没听说过还有这种具有“神秘功能”的机器。
二是价格不菲。目前，“3D打印”的耗材非常有限，主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等，消费类的“3D打印”主要应用的材料为ABS和POA的塑料，不能完全满足工业领域的需求。工业应用的“3D打印”耗材，特别是金属粉末类耗材，价格非常昂贵，这是制约国内企业使用“3D打印”技术的原因之一。比如一件飞机零部件，打印这种样品的金属粉末耗材一斤卖价4万元，3D打印样品至少要卖2万元，而如果采用传统的工艺去工厂开模打样，仅需几千元。目前的3D打印机除了用来满足个人设计师和普通爱好者的个人3D打印机之外，其他的工业用3D打印机均价格不菲，每套大概需要十万美元左右，精度高的甚至达到120万美元。
三是工艺尚不完善。由于“3D打印”工艺发展还不完善，特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟，目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用，不能作为功能性部件，只能做原型使用。
四、加快我市“3D打印”技术及产业发展应用的对策
发展“3D打印”产业，可以提升我市工业领域的产品开发水平，同时有助于攻克技术难关，并且容易形成新的经济增长点，促进就业。
(一)加强宏观规划与引导，推动3D产业优先发展。“3D打印”产业的发展将会深刻影响到先进制造业、工业设计业、生产性服务业、文化创意业、电子商务业及制造业信息化工程。建议将“3D打印”产业发展规划纳入我市工业转型升级、发展智能制造业的相关规划中，并将产业纳入优先发展产业及产品目录。在财税金融政策上，鼓励企业投资、研发、生产和应用3D打印机，支持“3D打印”设备的进出口。
(二)加强产业联盟建设，推动“3D打印”产业协同发展。积极引导高等院校、工业设计企业、软件企业、3D打印机及材料研发企业和机构、3D打印服务应用提供商组建产业联盟，利用有关平台加强研讨和交流，共同推动“3D打印”技术研发和行业标准制定。促进“3D打印”技术发展的市场平台建设，包括3D打印电子商务平台、3D打印数据安全和产权保护机制、3D打印及周边项目投融资机制等，促进产业可持续发展。
(三)加大科技研发扶持力度，提升“3D打印”技术水平。通过拜访、座谈会、QQ群等方式，与各高等院校、科研院所、企业同志进行沟通了解，高度关注企业研发动态，积极帮助企业申报有关国家和省相关项目，争取国家、省政策和资金支持。建议设立“3D打印” 产业发展专项基金，重点推进数字化技术、软件控制、打印装置、材料技术等关键技术的研发。在研发扶持中，注重建立公平、公正的研发绩效评估体系，鼓励各研发主体探索不同的技术路径。加强对“3D打印”产学研合作的支持，对实施产业化的企业在市场销售、社会推广上给予政策支持。
(四)加强教育培训，促进“3D打印”社会化推广。建议将“3D打印”技术纳入相关学科建设体系，培养“3D打印”技术人才。同时，充分利用市中小企业公共服务中心资源，在每周的公益大讲堂中，设置“3D打印”技术相关讲座，邀请我市知名教授学者、科研人员及企业家进行讲解宣传。在市经信委网站、中国软件名城网站、中小企业各级分网等网站和《软件名城》杂志上陆续刊登“3D打印”技术和产业相关内容。依靠行业协会、博览会、论坛等组织形式进行“3D打印”技术和周边应用的培训。在科技馆、文化艺术中心、青少年活动中心等公共机构进行“3D打印”技术的展示、宣传和推广。发展3D打印服务中心，推广3D打印技术应用，为发展3D打印产业积累应用经验。 3d打印技术调研报告
亚洲3D打印展览会近日在珠海国际会展中心开幕，它被认为是华南最具影响力的3D打印专业展览会。在许多企业的展台前，3D打印机以及打印成品吸引了众多的观众。
无论是民用领域还是工业领域，3D打印概念近年来都非常火。作为一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在30年前就已经被研究，美国等国家在上世纪90年代已经运用。
有专业人士认为，3D在国内的火爆，其中一个原因便是国外专利技术到期，这为国内发展3D打印提供了发展的基础。
据了解，2014年，全球3D打印市场的规模大概是50亿美元，而这一数据在2013年为亿美元。2013年中国的3D打印市场规模为10亿元，预计2015年将增至100亿元。尤其是今年2月，国家三部委制定了《国家增材制造业发展推进计划(2015—2016)》，中国3D打印产业被认为将迎来新一轮发展机遇，并有望成为世界最大的3D打印应用市场。
国际著名调研机构IDC亚太区成像、打印和文件解决方案项目主管MaggieTan在本届亚洲3D打印展览会上认为，中国市场很快会超越日本市场，而成为继美国之后第二大3D打印的市场。2014年，中国3D打印机出货量台，“到2015年，我们期待这个市场将会翻倍。”
据了解，以上海为龙头的长三角与以珠海及周边城市的珠三角，占据了中国3D打印产业市场的80%份额。行业内共识，只要占领了长三角和珠三角市场，就等于占领了中国3D打印市场的制高点。
应用
煤老板用3D打印技术挖煤
MaggieTan说：“直到2010年之前，人们都会质疑，3D是不是只是一个噱头，但是人们现在慢慢意识到它是一个真正在技术上可行的东西。”MaggieTan举例，中国在飞机制造行业也已经开始使用3D技术制造一些零部件，它改善了成本效益，飞机机身的重量也减少了不少。
珠海天威是全球最大的打印机通用耗材制造商，他们也在本月正式宣布由2D产业向3D产业转变。董事苏健强接受羊城晚报记者采访时说，经过一年多时间实践，他们发现3D市场应用非常广泛。“有客户买我们的机器去煤矿，我们都非常奇怪。原来他们要打一个模型出来，告诉工人应该怎么去挖煤，所以这个行业每天都有新的应用。”
苏健强告诉羊城晚报记者，国内家庭购买3D打印机很少，国外家庭购买3D打印机用于DIY已经非常普遍。“这和大家的生活水平有关，也跟知识水平有关。”正因如此，苏健强认为，国内的家庭为3D打印留下了广阔的发展空间。此外，他还认为，在学校进行3D打印推广，让学生尽早接触3D打印知识，可以改变学生的观念，这对未来产业的发展很有必要。天威集团董事长贺良梅对中国3D打印市场的前景也持乐观态度：“中国用3D打印不是最早的，但是3D技术在中国会跟手机、电脑一样迅速普及，中国在3D打印领域也会成为使用量最大的国家。”
但目前市场的不成熟，也成为业内的一个共识。珠海市耗材行业协会副会长、再生时代董事总经理李广连有自己的观点：“现在3D打印让人感觉每个行业都可以用，每个行业似乎都没有一个大的突破，每个行业都在想办法找市场。”MaggieTan就说，中国今天的市场是一个非常年轻也非常不成熟的市场，技术支持和服务还不足够。“如果你卖了一个硬件给一个大客户，还要考虑的是能不能给他提供长期的技术支持，可能是3年，可能是5年，这样客户才能够意识到，这个新的硬件能够跟他们已有的设备集成在一起。”
隐忧
政府和企业如何避免盲目性
3D打印作为一个新兴产业，得到不少地方政府的政策扶持。
李广连接受羊城晚报记者采访时表示，现在政府层面对3D打印产业有很多的政策支持，但是政策的扶持需要方向和突破点。如果不找出一条差异化的实施办法，而是一味地“撒胡椒粉”，将难以奏效。李广连指出，在政府现在还很热衷此事时，有些企业一开口就要扶持，但往往也没有什么成果出来。
李广连认为，要发展3D产业，仅仅有政府支持，没有各行各业的广泛参与，依然行不通。更为重要的是，发展3D产业要寻找到与当地产业链相结合的地方。例如珠海有大量生物医药企业，那么是不是可以想一想3D打印如何与健康产业相结合。
李广连表示，近年来在3D打印产业上，各种应用、各种新的技术出现非常多，这是一件非常好的事情。但是，值得注意的是要避免无序的竞争。现在价格的竞争非常大，这非常不利于国内3D打印产业的发展。“我现在已经看到有1100多块钱的机器，一旦真的进入这样一个恶性循环，我觉得对于中国3D打印产业的发展是灾难性的。”
西北工业大学凝固技术国家重点实验室主任、博士生导师黄卫东此前在首届珠江西岸装洽会上也表示，大家对3D打印的热情，有些方面的热度是远远不够的，但是有些方面的热度又是过度的。“比如说像桌面机的3D打印机，中国现在超过上千家的公司在做。中国为什么会有这么多小公司成立呢?在一段时间之内，它们有生存的空间。但是，对于未来，我估计这上千家中有九成以上要倒掉，这有一个非常痛苦的过程。”
苏健强也说，现在很多企业，尤其很多中小企业都去做3D，表面上看起来一片繁华，但日子并不好过。“你不是做一个表面的东西出来，要有自己的技术，还涉及应用和销售，形成整个配套。”
观点
业内人士谈3D
国内落后20年
国内3D打印起步晚于国外。李广连接受羊城晚报记者采访时表示，30年前是技术门派在研究3D打印，技术不断成熟后走向市场。但国内相对来说，专门研究这门技术的科研机构还是比较少，就如珠海过去几十年，一直没有学院去研究这门技术。“短时间内要想出现一个工业级的高峰，就必须引进很强的团队，形成产业链。”
苏健强也有相同的看法。他直言，一些企业会认为3D打印机很简单，但是在很多展会上，这些企业三年前是这台机器，三年后也是这台机器。“3D打印不仅仅是一部机器，还需要研发材料和喷头。海外开源技术你可以运用，但开源的东西是工程师用的，你要改进，让普通人可以应用。”
第3篇：3D打印行业调研报告
3D打印行业调研报告
目录
一、3D打印介绍 ..2 二、3D打印机工作原理和打印技术 .........2
1.工作原理..2 打印技术 3 三、3D打印机优势及其用途 ........4 四、3D打印机市场 .5 五、3D打印机生产厂商 ...6 六、3D打印行业存在的问题 ........7
1.可供选择的耗材过少，打印产品用途单一 .7 2.成本居高不下 .......8 3.效率低下，打印时间过长 8 七、3D打印行业主要商业模式 ....8 八、总结.10
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摘要：
本小组通过网络调研、实地调查等方式对3D打印行业进行了调研，现形成该报告，主要内容包括3D打印机基本情况、工作原理、打印技术、产品用途、市场前景、国内外3D打印机厂商、行业瓶颈、主要商业模式等内容。
一、3D打印介绍
3D打印又称快速成形技术。诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以直接将设计思想转变成现实原型。基本原理是“分层制造，逐层叠加”。
图1-1 杭州铭展生产的桌面级3D打印机
图1-2 杭州铭展桌面级3D打印机打印的模型
二、3D打印机工作原理和打印技术
1.工作原理
3D打印机可以根据零件的形状，每次制作一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把他们逐层的“粘”起来。当然整个过程是在电脑控制下，由3D打印机系统完成的。不同公司制造的3D打印机所用 的成型材料一般不同，系统的工作原理也有所区别，但其基本原理都是一样的，也就是前面所说的“分层制造，逐层叠加”。3D打印机工作的过程可以打一个形象的比喻：例如要制作一个塑料材质的苹果，首先我们需要的就是在电脑上做出一个3D的苹果模型文件，然后在打印机里面放入原料材质，接着就可以开始打印了。打印系统在控制的时候会从这个苹果3D模型底部开始切成很多片，也就是上面说到的截面，一般最先开始制作的是底面的 2 / 10
那一层，这时，系统会控制激光器在这一层截面的范围烧结原料（或挤出原料，这根据打印机的不同而有所差别），这一层做好就做上一层，直到整个苹果被“打印”出来。
打印技术
从上世纪80年代3D打印诞生之后到如今，已经有十几种不同的打印技术，其中比较成熟的有“立体光固化成型法”、“选择性激光烧结法”、“分层实体制造法”等。
立体光固化成型法（SLA）
用特定的激光聚焦到光固化材料的表面，使之由点到线再由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，这样层层堆叠构成一个三维的实体。该技术是最早实用化的快速成型技术，一般采用的原料为液态光敏树脂。这项技术主要用于制造多种模具、模型等。该技术成形速度快，精度较高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。
优势：该技术是最早出现的快速成形制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具或模具
缺陷：造价昂贵，维护成本过高，该系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求高。产品多为树脂类，强度，耐热性有限，不利于长期保存。软件系统操作复杂，入门门槛较高。
总结：立体光固化成形法的发展趋势是高速化，节能环保与微型化。 选择性激光烧结（SLS）
该技术最早由美国德克萨斯大学奥斯汀分校提出，1992年美国DTM公司推出该技术的商业化生产设备，几十年来奥斯汀分校和DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作，同时，德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、中北大学等。
选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光
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束再扫描烧结新层。如此循环，直到三维零件成型。
总结：金属粉末SLS技术是近年来人们研究的一个热点。实现使用高熔点金属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出的高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。据研究人员介绍，该技术今后的发展方向应该是单元体系金属零件烧结，多元合金材料零件的烧结成型等。
分层实体制造法（LOM）
LOM又称层叠成形，它以片材为原材料，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热溶胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓，切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。LOM常用材料是纸，金属箔，塑料膜，陶瓷膜等。
LOM的技术特点是工作可靠，成本低。缺点是不能制造中空构建。 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸。 主要用途：快速制造新产品样件、模型等。
三、3D打印机优势及其用途
3D打印行业最早应用于工业领域，随着技术的发展，适用的制造领域范围不断扩大。近些年来，市场规模保持着较快的增速。从3D打印现有的技术优势和自身局限，以及未来的发展方向来看，这一技术在医疗、航空航天、消费电子和汽车行业的发展前景较为广阔。现阶段，除了医疗领域之外，3D打印技术对其他行业的贡献主要集中在产品设计和模具开发两个方面，随着技术的不断完善，这一技术的应用将会向行业的其他环节渗透。
同时，随着“创客”潮流的风靡，近些年来，3D打印设备在个人消费市场的需求急速膨胀。由于个人制造没有传统工业技术标准的约束，我们判断，未来仍将保持相对较快的发展速度，存在巨大的市场潜在需求。
随着技术的不断发展，3D打印已经逐步应用于制造业的各个领域。从近10年3D打印设备下游应用行业的分布来看，个人消费品（以电子行业为主）和交通运输设备占据主要份额；同时，医疗方面的占比在持续提升。而3D打印设备在航空航天领域的应用也稳中有升。
从具体用途来看，3D打印技术的应用主要集中在模具、工具加工（主要是产品设计中的样件制造）和功能性设计模型上。同时，近些年来，使用3D打 4 / 10
印设备进行直接部件制造的比例，从最初的几乎为零，开始逐渐跃升。
3D打印最突出的优点是无需模具就能够成型，也不需要机械加工，就能直接从设计好的三维图形数据中打印出任何形状的物体。而传统的制造工艺最核心的一个环节就是要建模，很多高端产品能够设计出来，最大的困难是生产不出来。因此，3D打印意义的核心一是传统生产方式不能生产制造的个性化、复杂高难度产品，通过3D打印技术都能够直接制造；二是虽然传统方式能够生产制造，但投入成本太大，周期太长，通过3D打印技术可以实现快捷、方便、缩短周期、降低成本的目的。
图3-1 ABS工程塑料打印的复杂曲面模型
图3-2 ABS工程塑料耗材
四、3D打印机市场
1987年3D system 公司使用立体平面印刷技术（SL）成功研发了第一台商用3D打印设备SLA-1。二十多年以来，3D打印产业的市场规模一直保持着较高的增速。亚洲制造业协会首席执行官罗军介绍说，2011年全球3D打印市场规模在13亿美元，中国包括设备、耗材和服务在内，为3亿元人民币左右。根据著名咨询公司Wohlers Aociates的统计和预测，1993-2011年行业产值复合增速为%。2012年，预计市场规模超过20亿美元，年增速在25%-30%。到2019年，行业产值将突破65亿美元。
这里统计的产值范围仅包括3D打印设备，3D打印材料，以及外包的打印服务，即3D设备制作的最终零部件。如果加上衍生市场的收入：包括3D打印设备制造的中间产品，如模具；以及其他的服务，CAD模型设计，设备使用教学等，2011年已接近30亿的市场规模。
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根据我们对国内几家3D打印机公司的实地调查，国内3D打印机市场规模有限。据上海福斐科技董事长助理张乐奎介绍，2012年国内3D打印机市场规模在10亿元左右，该公司通过代理国外3D打印机产品实现年销售额1亿元左右，并且张乐奎估计工业级别3D打印机市场规模在最近几年只会缓慢平稳增长。另一家位于杭州的铭展网络科技公司市场人员张经理介绍，该公司自2011年11月推出自主生产的桌面级3D打印机以来，到目前为止销量仅为几百台左右。据其介绍，国内3D打印机厂商虽然不多，但竞争也十分激烈，主要还是因为目前国内市场规模有限。
五、3D打印机生产厂商
根据我们的调查，国内外均有公司进行3D打印机的生产。但国外厂商生产的3D打印机主要偏向于工业级别，而国内厂商生产的3D打印机主要偏向于桌面级别。
国外3D打印机主要生产商集中在美国，3D打印机的核心技术也掌握在美国手中。国际上比较著名的公司有：3DSystems、Objet、Z-crop、Makerbot、Sratasys等。这些公司生产的3D打印机可以使用的耗材、加工尺寸、加工精度、加工速度等均优于国内产品。例如，国外3D打印机能打印金属制品，光敏树脂制品，石膏制品等，而国内3D打印机只能打印ABS工程塑料。
国内厂商生产3D打印机主要为桌面级3D打印机，大多数生产厂商购买国外3D打印机部件在国内进行组装，仿制国外的产品。国内产品在精度控制、耗材选择等方面与国外产品仍然有很大的差距。目前国内产品使用的主要耗材为ABS工程塑料，而国外产品可使用光敏树脂、石膏粉、金属等各种耗材。国内产品的精度为100μm级别，而国外产品可以将精度控制到25μm级别。国产3D打印机打印出的制成品外观就有较明显的纹理，相比传统机械工艺还显粗糙（国内传统车床的加工精度在1μm左右，超精密加工机床μm左右）。但国内产品的优势在于成本较低，对于精度要求不高，只需要进行产品外观设计、产品模具验证等需求能够得到基本满足。
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图5-1 光敏树脂材料打印的模型
图5-2 金属材料打印的模型
六、3D打印行业存在的问题
根据我们对3D打印机行业的调查，该行业主要存在的几大问题如下： 1.可供选择的耗材过少，打印产品用途单一
目前国内外对于3D打印的热捧导致某些报道有点玄乎，比如能直接打印汽车、打印肾脏云云。实际上，根据我们的调查，可供3D打印机使用的耗材有相当的局限性，目前仅仅可以使用ABS工程塑料、光敏树脂、石膏粉、金属等材料。
美国、加拿大公司联合研制的所谓“3D打印车”Urbee已问世一年有余。它是一种两人乘坐的三轮混合动力车，其主要动力为电力，辅以燃料乙醇，目标是成为最绿色的汽车。可惜媒体报道时通常偏离其环保目标，而称它为“第一辆完全通过3D打印制造的车”。真是这样吗？事实是现在仍无法仅通过3D打印的方式制造汽车里的关键部件，比如电机。这辆车全身上下唯一用3D打印来制造的部分只有外壳而已。Urbee团队本想用玻璃钢制造车外壳，但在对比后选择了FDM 3D打印技术。最终，他们通过2500小时打印，得到50个零件并组装出了Urbee的外壳。
由此可见，3D打印并不意味着将车的设计文件输入机器，就能够无中生有造出一台功能完整的车。就连宝马、现代等传统车商，迄今也刚刚做到用FDM 3D打印技术加速开发新型方向盘和仪表面板。
现在看来，想用3D打印作为生产方式来取代大规模生产不太可能。且不说3D打印技术目前尚且不具备直接生产像汽车这样复杂的混合材料产品，即使该技术在未来取得长足进步，完全打印一辆车只怕要耗时好几个月，在成本上远远高于大规模生产车时均摊到每辆车上的成本。所以，对于生产有大量刚性需求的产品来说，具有规模经济优势的大规模生产仍比重点放在个性化、可定制的3D打印生产方式更加经济。
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不过，也正因为这个原因，在某些生产规模无法达到“汽车”规模经济效应的领域，3D打印正逐渐成为主力生产方式之一。飞机工业就是一个典型。由于飞机产量较小，结构复杂，用传统制造方式成本高昂，浪费原料，周期很长。因此，波音公司正借助3D打印生产某些零件，并已装配到美国空军现役战机上；中国西北工业大学正尝试用“电子束热熔”技术制造飞机用钛合金零件；2012年度中国国家技术发明一等奖获奖项目正是“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”。
在需要高度定制化的某些医疗领域，3D打印也可以大展拳脚！今年3月初，一位美国患者借助3D打印技术及计算机断层扫描/磁共振成像数据，用美国“牛津高性能材料”公司的生物兼容塑料替换了自己75%的受损颅骨。
无独有偶，美国男孩卢克因膀胱频繁渗尿，导致肾功能受损。美国威克森林再生医学研究所曾用3D打印技术为卢克定制了膀胱模子，并使其自身细胞在模子内发育成可发挥膀胱功能的器官。这个人造器官让卢克避免了终生依赖透析的命运。但这种打印技术目前还无法制成有实用价值的肾脏等结构、功能更复杂的器官，此前媒体盛传的3D打印肾脏还深藏在实验室中，不能植入人体。目前，威克森林研究所正尝试利用喷墨打印机原理，用细胞替代墨水，直接打印制造人体组织和器官。
此外，3D打印技术还可用于博物馆展品复制、个性化玩具及首饰定制等等需要精确仿造或异想天开的设计等领域。
2.成本居高不下
虽然国产桌面级3D打印机价格便宜，在几千至几万元不等，但是受成本和耗材的限制，其打印后的产品粗糙，所以只能用于外形设计，不能进行批量生产使用。若要对产品进行批量生产使用，只能使用国外进口的工业级打印机，这些设备高达几十万至几百万元人民币，成本居高不下，使得很多企业不敢尝试。
3.效率低下，打印时间过长
即使不考虑3D打印机设备的高额成本，使用3D打印机进行规模化生产的时间成本也远远高于传统的制造工艺，因为其效率仍然处于较低的水平。Urbee汽车的外壳为使用3D打印机打印，但整个打印时间长达2500小时，可见，3D打印机的效率问题仍然是其发展的一个瓶颈。
七、3D打印行业主要商业模式
3D打印市场在国内主要有3种商业模式，第一是设备销售，包括国外设备代理和国内厂商自己生产，第二是提供3D打印服务，包括模型设计、3D照相等服务，第三是3D打印机配套耗材的生产。
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1.设备销售
对于采用设备销售的模式，国内厂商生产的3D打印机均为桌面级别，实用性不大，而且均处于“自产自销”的模式；代理国外工业级打印机方面，由于代理的利润空间较小，而且从上文的分析来说国内目前对工业级3D打印机的需求量有限，受价格的限制短期内不会有太大的市场需求增长，国内目前也已经存在十余家，竞争已经非常激烈，再贸然进入这种自身没有核心竞争力的领域风险很大。
2.打印服务
对于3D打印服务正在兴起，因为工业级3D打印机设备成本过高，且一般企业使用率不高，因此，很多生产企业在需要进行制造新产品模具时，更加偏向于选择价格更加低廉的3D打印代理服务，因此，成立专门的机构提供该项服务具有一定市场潜力，实际上，在杭州、苏州等地已经出现了一些这样的企业。但同时需要考虑的是，很多企业新产品的新型模具以及设计公司的新设计都属于商业机密，在委托打印时可能会存在需要签署保密协议的问题。
3.耗材生产
3D打印最具局限性的地方要属于其耗材，3D打印机能使用的耗材有限，并且，大部分耗材的生产技术都掌握在国外生产者的手中。例如，掌握核心3D打印机技术的Objet公司，目前已经研究出14种基本材料，并在此基础上混搭出107种材料，在国外，两种材料的混搭使用、上色也已经是现实。
3D打印耗材价格昂贵，例如，打印一件飞机零部件，某种样品的金属粉末耗材一斤就要卖4万元。一般的光敏树脂、金属等耗材价格高达2000多元每公斤。最便宜的ABS工程塑料耗材也要几百元每公斤。
由于3D打印机生产商所用的原料一致性太差，不同品牌的打印机设备只能使用随机配套的耗材，第三方公司生产的耗材很难与打印机匹配。这让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大。目前仅有极少数公司自称在研发生产与3D打印机配套的耗材。例如，公开资料显示，国内电子级环氧树脂制造商宏昌电子在提供3D打印机使用的液态光敏树脂耗材。
另外有几家小型材料公司在生产3D打印机用的ABS工程塑料。例如，东莞市裕富塑胶贸易有限公司、南京印龙印刷设备销售中心、深圳维示泰克技术有限公司等公司在网络上发布信息称其可以供应ABS以及PLA材料的3D打印耗材。
根据我们的调查，现在3D打印机的耗材主要以随机配套的耗材为主，根据走访的一些3D打印机公司人员的介绍，他们称现阶段尚未使用第三方的耗材作为打印材料，第三方材料使用到3D打印机上可能出现不兼容、产品误差大、无法使用
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等问题。
3D打印机耗材公司较少与该行业市场小、各个设备材料不统一、研发难度大、供货风险大等等都有关联。
八、总结
3D打印机是一个近期很热门的词汇，根据我们的调研，3D打印机在复杂形状产品模型的加工方面存在很大的优势，比较适合满足个性化、定制化、复杂高难度产品的需求。但是想要通过3D打印机进行批量生产，现阶段还受限于其成本、效率和耗材，特别是耗材的限制导致目前3D打印机的用途还比较单一，并没有媒体炒作的那么神奇。随着3D打印机的发展，势必会出现一些统一的标准来规范其耗材的各项参数，但现在显然还没有。综合本组所调研的情况，我们认为目前3D打印机不适合我公司进行投资。但是可以继续关注行业发展动向。如有机会，可以与相关机构或企业合作介入与3D打印机相关的材料领域。
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第4篇：3D打印人才需求调研报告
3D打印人才需求调研报告 一3D打印背景调查分析 当前，新一轮世界科技革命正在孕育，以增材制造技术为重要代表的第三次工业革命初见端倪。我国正处于工业转型升级的关键时期，增材制造技术的发展，对我国既是重大机遇，又带来了挑战。加快推进增材制造技术研发及产业化，对于提升我国制造业的整体创新能力，取得在数字化制造、智能制造方面发展的主动权，抢占先进制造业发展制高点，加快工业转型升级和经济发展方式转变具有重要意义。 打印全球升温
3D打印（3Dprinting）是快速成型技术的一种，是以（软件）数字建模为基础，运用塑料、金属、陶瓷、橡胶、玻璃、色砂等多种可粘合材料，通过逐层增加材料“打印”出三维实物产品。
飞速发展的3D打印技术为第三次工业革命拉开序幕。3D打印技术不断地被应用在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车、航天航空、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程和等领域。
随着移动互联网等信息技术、纳米技术和新材料、新能源等科技的迅速发展和推广应用，人工智能、数字制造、工业机器人使得3D打印现代制造技术不断突破，发展3D打印技术、兴起3D打印产业
金属耗材由于技术瓶颈最为稀缺，需求和利润空间巨大，2015年市场规模有望达到7000万美元。2009～2012年，3D打印金属耗材销售收入年均增速%，2012年达到2500美元的产值规模，同比增速%。
我们认为，金属耗材仍具有巨大的发展空间。从需求量上看，3D打印应用金属材料囿于技术瓶颈一直拖累其产业化，航空航天、汽车高端复杂部件及其轻量化等方面都急需金属材料（甚至是混合金属材料），特别是3D打印可以通过一次性净成型解决传统金属加工中废料率高的问题，大大节省原料成本，提高其性价比。一旦技术瓶颈能够克服，价格能有所下降，将开启巨大的应用空间，我们预计，3D打印金属耗材的市场规模增速将稳步上升，2015年有望达到7000万美元以上。
从金属种类上看，金属材料的应用范围正在逐步拓宽。目前主要的金属材料包括工具钢、不锈钢、商用纯钛、钛合金、铝合金、镍基合金、钴铬合金、铜基合金、金、银等，未来将向性质更为多元化的混合材料扩展。 从利润率上看，由于加工难度和性能要求非常高，
3D打印人才需求调研报告 一3D打印背景调查分析 当前，新一轮世界科技革命正在孕育，以增材制造技术为重要代表的第三次工业革命初见端倪。我国正处于工业转型升级的关键时期，增材制造技术的发展，对我国既是重大机遇，又带来了挑战。加快推进增材制造技术研发及产业化，对于提升我国制造业的整体创新能力，取得在数字化制造、智能制造方面发展的主动权，抢占先进制造业发展制高点，加快工业转型升级和经济发展方式转变具有重要意义。 打印全球升温
3D打印（3Dprinting）是快速成型技术的一种，是以（软件）数字建模为基础，运用塑料、金属、陶瓷、橡胶、玻璃、色砂等多种可粘合材料，通过逐层增加材料“打印”出三维实物产品。
飞速发展的3D打印技术为第三次工业革命拉开序幕。3D打印技术不断地被应用在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车、航天航空、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程和等领域。 随着移动互联网等信息技术、纳米技术和新材料、新能源等科技的迅速发展和推广应用，人工智能、数字制造、工业机器人使得3D打印现代制造技术不断突破，发展3D打印技术、兴起3D打印产业制定相关工业技术标准，并在航空航天产品研制零部件制造中进行应用。 （2）面向复杂零部件模具制造的大型激光烧结成型装备研制及应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术研究类）
针对复杂零部件模具快速制造的需求，研制适合制造蜡模、蜡型、砂型制造，以及尼龙等塑料零件制造的大型激光烧结成型装备，台面2米×2米，制件精度控制在±%以内，堆积效率达1000cm3/h以上。制定相关技术标准，并在汽车、模具等行业产品研制中得到应用。 （3）面向材料结构一体化复杂零部件高温高压扩散连接设备研制与应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术类）
针对结构复杂、性能要求高、连接难度大等复杂零部件加工的需求，研制材料结构一体化复杂零件高温高压扩散连接设备和工艺，工作加热区域尺寸Φ1000mm×1000mm以上，并在航空航天产品的研制中开展应用。
（4）基于3D打印制造技术的家电行业个性化定制关键技术研究及应用示范（国拨经费控制额不超过1000万元、企业牵头申报，应用开发与集成示范类）
针对家电行业个性化定制迫切需求，结合以3D打印制造技术为核心的数字制造技术带来的制造变革，研究3D打印个性化零件设计技术、个性化定制模式、定制业务协同引擎、交互门户、运行平台等技术，开发个性化定制管理平台，并基于3D打印制造装备为终端用户提供个性化定制服务，在应用示范期内销售经济收入不少于3000万元
对构件强度、抗疲劳度、断裂韧性要求非常高，且目前掌握加工技术的制造商凤毛麟角，所以即使价格将随技术进步有所下降，但利润空间仍是巨大的。
三．企业对3D打印人才的需求调研 3D打印的开展离不开人才，国内对3D运用人才的培育还仅仅在萌发状况，更别提即插即用的高级人才，依据国家制作业信息化培训中心3D办主任鲁君尚表明，当前中国对3D运用人才需要十分巨大，缺口约为800万人。在他看来，中国在3D技术培训、推行方面做得不行，高校有关3D课程与如今全球最前沿的3D技术有距离，高校3D教学与公司运用需要有距离，很多人对3D知道还处于十分粗浅的初级阶段。“其实，中国并不缺少技术，但真实把技术与构思相结兼并运用到工业中的人却少之又少。”鲁君尚说。
2、政府支持创立3D打印产业联盟 3D打印技术的产业联盟的建立，3D打印技术的科研机构和企业将改变单打独斗的不利局面。有利于推动我国3D打印技术产业化、市场化进程，加快与国际间的对话交流，促进3D打印技术与传统制造技术的有机结合；有利于尽快建立行业标准，集中展示我国3D打印技术的良好形象，也便于加强与政府间或国际间的广泛交流。 （1）深圳市3D打印产业联盟
2013年6月，为了抓住3D打印产业发展的先机，深圳市市长许勤表示，深圳将积极组建包括大学、科研机构、企业、行业协会等在内的产业联盟，打造涵盖原始创新、技术开发、产品制造、内容产业到推广应用等全链条的3D显示技术产业链。 （2）西部3D打印产业技术创新联盟
2013年6月，西部地区首个3D打印产业技术创新联盟在成都成立。该联盟将以成都市的制造企业为主体，由高等院校、材料研发企业和机构、工业设计企业、科研院所、3D打印服务应用提供商等“抱团”联动，先期从材料制造、航空应用、军工制造等产业链高端环节率先突破。
(3) 陕西3D打印产业技术创新联盟
“陕西省3D打印产业技术创新联盟”2014年1月22日在西安宣告成立，陕西省委书记赵正永为其揭牌。
5）中国3D打印技术产业联盟
2012年10月，在工信部的支持下，亚洲制造业协会、北京航空航天大学、华中科技大学、清华大学、湖南华曙高科有限公司、武汉滨湖机电科技有限公司、无锡飞而康快速制造有限公司等10多家主要的科研单位的专家学者和企业共同发起成立了中国3D打印技术产业联盟，这是世界上首个3D打印技术的产业联盟。
3、国家建立3D打印技术产业创新中心 为促进3D打印技术产业化，将首批选择10个工业城市集中建设3D打印技术产业创新中心。计划投资2000万元，地方政府按照1：1配套扶持。2013年3月，3D产业联盟已经与南京等城市签署中国
3D打印技术产业总部基地和中国3D打印技术产业创新中心合作协议。创新中心包含3D打印技术的产品展示中心、科普和教育中心、加工和服务中心、研发中心。
（二）3D打印产业技术环境与技术趋势分析
1、中国3D打印技术发展现状
我国近年才引入3D打印技术，与国外相比差距非常大，主要体现在技术和市场应用方面，研发水平不高，与市场衔接度较低，目前还未产生较大的经济效益。与美国已经出现3DSystems和Stratasys两大3D打印机上市公司不同，我国的3D打印技术起源于西安交大、华中科大和清华大学等高校，相关的技术转化集中在校办企业。
2、中国3D打印产业专利申请数分析 从图中可以看出，我国3D打印技术申请数量主要集中在2013年，占2005-2013年申请数量的%。专利公开数量同样也主要集中在2013年，占全部公开数量的%。 图表：2005-2013年6月3D打印相关专利申请数量变化图（单位：个
前瞻产业研究院整理 3.技术趋势
3D打印技术的发展，实际上是成型工艺、原材料和设计程序这三大要素螺旋式创新的过程。从三要素的发展历史看，以上三者互为支撑，彼此勾连，其中一个要素的突破往往能为另外两大要素提供技术支持，从而为3D打印产业链的应用打开更广阔的空间，改善其在各个细分市场上的性价比。从3D打印发展阶段看，目前我们正处于控制物体形状的初级水平，未来将向着控制物质构成的方向发展。也就是说，不仅仅塑造外部几何形状，而且要实现多元材料、多元结构的同时打印，从而创造特定形状、特定功能的全新材料。
从更加长远的愿景看，未来的3D打印，将超越对物体形状、结构的控制，将会把程序编写进材料，使其具备我们所需要的功能。我们不再打印被动的零部件和材料，而是打印能够感知、反应、计算和行动的智能系统。
成型工艺方面，提高打印精度、速度，多材料同时打印、降低成本是成型工艺当前的发展趋势。目前主要有选择性沉积、选择性黏合以及分层超声波焊接三大主流技术路线，美国材料与试验协会（ASTM）目前给出的6种技术标准分类也可大体归入这三条技术路线。从成型工艺的发展历史看，在20世纪80、90年代，三大技术路线都已经出现，并逐渐成熟；21世纪初以来，革命性的工艺已鲜有问世，技术进展主要体现在已有的三大技术路线的精益求精上。
当前主要的发展趋势有三个：一是提高打印精度和速度，但二者性能的提升似乎又是个悖论，打印精细程度的上升往往意味着加工速度的减慢，如何将二者兼顾有赖于技术进步；二是研发能支持更多打印原材料的设备，比如最近十年发展最快的金属材料，而未来，多元材料同时打印将是3D打印成型工艺发展的核心。三是为了3D打印 更为广泛的应用，降低打印设备的成本，尤其是降低其中诸如激光发射器等核心部件的成本是未来重要的发展方向。事实上，开源3D打印机系统已使得简易的民用级3D打印机的成本大幅下降，自行设计3D打印机已成为可能。
原材料方面，材料种类更多元、性能更好以及成本更低是未来的发展趋势。可供打印的材料有300多种，按照实现3D打印应用的顺序看，塑料、尼龙、树脂、橡胶等高分子材料最先进入应用，也是目前技术最成熟、应用最广泛的，但是由于其强度、耐用性差、不耐高温、有毒、不环保等缺陷，应用范围受限；陶瓷、混凝土、玻璃、纸、蜡等也只能应用在特定细分领域。
金属粉末是目前发展最快的领域，但是由于其加工难度大，如果液化打印则难以成型，采用粉末冶金方式，除高温还需要高压，且还要面对金属应力离散的问题，即材料在受到激光照射时，温度可达2000多度，移开激光后便骤降到200度以下，材料经受不住这么大的温差，会出现开裂或变形。这些问题均导致其成本高昂，普及程度还远远不够，国内更是罕有公司涉及。这某种程度上已构成当前3D打印技术向工业级应用渗透推广的最大瓶颈。
以色列的Objet（已被Stratasys收购）是目前掌握最多打印材料的公司，它已经可以使用14种基本材料，并在此基础上混搭出107种材料，两种材料的混搭使用、上色也已经成为现实。但是，这些材料种类与人们生活的大千世界里的材料相比，还相差甚远，同时，价格也一直居高不下。很明显，使3D打印材料多元化（尤其是实现复 合材料同时打印）、性能更好以及成本更低将是未来的发展趋势。
设计程序其实是经常被人忽视的领域，但事实上，它的设计精度以及目前软件对成型工艺的支持程度远未达到理想状态。它大致可以分为3D建模设计和3D打印机固件程序两部分。在3D建模软件方面，目前已从简单的实体建模提升到曲面建模（广泛用于动画CG制作）以及光学扫描（如三维扫描、点云等）的阶段，但缺陷在于无法实现对模型内部结构的详细刻画，同时，分辨率的提升也面临计算机处理能力的瓶颈。固件程序语言方面，目前最广泛应用的是3D打印机发明人Charles Hull在1987年发明的STL语言，但这种语言是和当时的成型工艺相配合的一种因陋就简的语言，对于当前更高的精度、多元材料的成分控制均已力不从心。
基于此，未来的设计程序的发展趋势有三个，一是在3D建模方面实现对物体内部结构的刻画，二是实现对多元材料同时打印的控
制，三是革新STL语言，使3D打印机固件能够读取更为复杂、海量的3D模型数据，事实上，2010年已出现了一种更完善的AMF语言格式，正在逐渐取代STL的传统领地。
（三）3D打印产业市场趋势分析
民用级打印机、工业级应用以及耗材领域大有可为。
3D打印市场规模增长较稳，从1993年至2012年的19年间，年均增速为%。3D打印产业包括上游的打印材料、中游的打印设备、相关外设及其设计软件，以及下游的打印终端产品和工业设计服务等。Wohlers Aociates的数据显示，2012年，全球3D打印产业的销售收入规模已达亿美元，比去年增长%，如果从1993年算起，年均复合增速为%。成本高昂是阻碍3D打印市场增长的最大桎梏。实际上，3D打印市场规模增速基本维持在40%以下，很难用爆发性增长来形容。其中，高昂的成本是3D打印推广的最大桎梏。3D打印的直接制造成本主要分为设备折旧、原材料、设计成本和后处理成本，其中设备折旧（固定成本）和原材料（变动成本）占绝大多数。其中，设备折旧主要取决于3D打印机的购臵成本和工件处理量对购臵成本的分摊，原材料则主要取决于其制备和加工难度。显然，成本的下降只能依靠加工技术的不断进步以及生产3D打印机和原材料厂商的规模经济和同业竞争。
对于3D打印市场规模的远景预测，我们较为乐观。根据Wohlers Aociates的预测，到2021年3D打印产值可达到108亿美元，年均增速%，但这可能低估了3D打印的能量。我们认为，整个市场随着性价比的改善、应用的推广以及中国市场的逐渐渗透，行业产值每年至少会保持28%以上的增速水平，2015年预计达到亿美元，2021年有望提高到241亿美元的规模。
另据Wohlers Aociates在2011年做过的调查问卷结果，参加调查的21名业内专家对于3D打印产业的渗透率的一致预期为8%，按照2011年亿美元的产值，整个3D打印产业的产值空间应在亿美元。更为乐观地看，按照全球70万亿的GDP规模，制造业大概占其中的15%，规模约万亿，如果3D打印的渗透率能够达到1%，那就是1050亿美元的产业规模
1）3D打印设备：工业级稳步增长，民用级迅猛推广 工业级打印机稳步增长，过去24年间年均复合增速%。Wohlers Aociates把高于5000美元的3D打印机定义为工业级，低于5000美元定义为民用级。依此口径，工业级打印机销量自1988年刚发明时的34台，已发展至2012年7771台的规模，24年间年均复合增速达%，产值达亿美元，目前保持稳步增长的态势。 我们认为，性价比的提升和下游需求的拓展将继续推动工业级3D打印机的稳步增长。首先，在前述的三大技术要素的螺旋创新过程中，工业级3D打印机从打印精度、速度、可用材料范围方面得到很大提升；其次，随着技术进步和3D打印设备生产商的竞争，打印机均价已从2001年接近12万美元降至8万美元，降幅约1/3，而2010年以来的价格上升则是由于金属材料的应用兴起使得对设备的性能要求提升所致。在此背景下，性价比的逐步改善使下游应用的经济性越来越高，应用领域和需求数量将会越来越多。 我们预计，未来三年工业级打印机仍将保持20%的增速，同时均
价会随着金属材料打印机的增加小幅上涨，2015年工业级打印机市场规模有望达到亿美元，年均增速为21%。
我们尤其看好民用级打印机的迅猛增长。民用级打印机销量从2007年的66台猛增到2012的万台，出现了井喷式增长。虽然2012年的增速回落至46%，但我们认为，这主要和初期尝鲜的需求暂时满足有关，民用级打印机未来仍有巨大的增长潜力。
驱动增长的力量主要有三个，一是民用级打印在技术层面的门槛已经大大降低，设计程序、成型工艺和原材料这三要素在民用市场已经相当成熟；二是民用打印设备和耗材的价格已出现了很大程度的降低，据统计，全球民用级打印机均价2012年已降至1030美元。根据目前京东商城的网上报价，3DSystem出品的Cube打印机约万元/台，相配套的ABS塑料耗材为700元/套，这对开展3D消费类打印服务的商家或休闲娱乐的个人来说并非高不可攀。
第三，性价比改善将开启民用3D打印的巨大市场空间。由于民用3D打印主要是为了满足个人个性化的定制需求，并不存在严格的工业标准要求，所以更容易推广。未来的民用3D打印市场不仅来自个人休闲娱乐，还来自教育、科研、艺术创作甚至3D打印食品等更 为广阔的领域。我们预计，未来三年民用级打印机仍能保持50%-60%之间的增速，同时，价格水平会小幅下降，2015年总体市场规模有望达到亿美元，年均增速46%。 （2）3D打印终端应用：工业级应用发展空间广阔
终端产品方面，我们更看好3D打印的工业级应用。在3D打印的民用消费方面，由于个性化定制的属性非常强，终端产品很大程度上将由分散的3D打印机用户来生产，对于企业商业模式的进化阶段看，在目前3D打印的社区化“云制造”尚未成型的背景下，提供民用3D打印机远比提供民用的终端产品更为务实。
我们认为，在工业级应用方面，有两个明显的趋势值得关注。一是从终端产品的的消费占比上看，汽车、电子消费品、医疗、航空航天的占比稳步走高。二是从3D打印的下游应用市场占比上看，目前绝大多数的3D打印产品还是应用于工业设计，比如模具制造、功能型设计、展示模型、成像辅助设计等方面，但是直接部件制造的占比正在逐年上升。
我们认为，3D打印的先天优势将使其在汽车、3C、航空航天和医疗等领域，获得越来越多的应用。首先，在产品设计和加工模具阶段，3D打印可以大大提升产品设计的自由度和样品性能，快速地进行功能测试和模具制作，缩短产品研发周期，迅速满足市场需求。第二，在直接部件制造阶段，对于定制化的部件，可以省却模具制造的大笔投入，通过“净成型”提高原材料利用率，降低材料成本，并且可以在多个产品之间任意转换。第三，由于是一次成型，可以省却传统 制造中各种零件的设计、制造、组装、物流等环节，以及生产各种零配件的设备、厂房投资，从而大大节省资本投入，缩短供应链长度，减少存货，提高周转速度，降本增效。
同时，3D打印用于直接打印部件的应用正在快速推广。Wohlers Aociates的数据显示，近年来，样本企业直接打印部件销售增速要系统性地略高于用于模具加工、工业设计方面的销售增速。2001-2011年的十年间，直接打印部件在3D打印终端产品中的占比从几乎为零升至19%左右，可见，3D打印在终端制造中“既省、又快、又好”的优势将体现得越来越明显。
我们预计，未来三年工业级应用将保持30%左右的增速较快增长，2015年市场规模有望由2012年约亿美元增至2015年亿美元。
（3）3D打印耗材：塑料耗材快速推广，金属材料尤为稀缺 3D打印原材料市场规模正快速增长。看好3D打印市场，意味着看好其耗材市场。2001～2012年，3D打印耗材销售收入年均增速18%，且最近几年增速逐年上行，2012年实现了%的同比增速，
塑料耗材提供商创造广泛机会。从量上看，塑料为代表第一代3D打印耗材已经相当成熟且应用广泛，几乎可以应用在所有的主流工艺上，目前销售收入占比一直在六七成左右，随着3D打印市场需求的快速激活，特别是目前民用级打印机几乎都采用塑料作为耗材，这将为其开启广阔需求空间。从价上看，厂家多采用与3D打印设备捆绑销售的策略，使得其对3D打印设备的专属性很强，即使直接成本降低，但销售价格仍可以很高，具有较高的毛利率。从种类上看，塑料耗材包括ABS、PVC、尼龙、环氧树脂等非常多的门类，这将为各类塑料耗材提供商创造广泛机会。 我们预计，光敏高分子聚合材料作为塑料耗材的主力，未来三年仍将保持增速逐年提升的态势，2015年市场规模有望达到亿美元，年均复合增速%。
金属耗材由于技术瓶颈最为稀缺，需求和利润空间巨大，2015年市场规模有望达到7000万美元。2009～2012年，3D打印金属耗材销售收入年均增速%，2012年达到2500美元的产值规模，同比增速%。
我们认为，金属耗材仍具有巨大的发展空间。从需求量上看，3D打印应用金属材料囿于技术瓶颈一直拖累其产业化，航空航天、汽车高端复杂部件及其轻量化等方面都急需金属材料（甚至是混合金属材料），特别是3D打印可以通过一次性净成型解决传统金属加工中废料率高的问题，大大节省原料成本，提高其性价比。一旦技术瓶颈能够克服，价格能有所下降，将开启巨大的应用空间，我们预计，3D打印金属耗材的市场规模增速将稳步上升，2015年有望达到7000万美元以上。
从金属种类上看，金属材料的应用范围正在逐步拓宽。目前主要的金属材料包括工具钢、不锈钢、商用纯钛、钛合金、铝合金、镍基合金、钴铬合金、铜基合金、金、银等，未来将向性质更为多元化的混合材料扩展。 从利润率上看，由于加工难度和性能要求非常高，
对构件强度、抗疲劳度、断裂韧性要求非常高，且目前掌握加工技术的制造商凤毛麟角，所以即使价格将随技术进步有所下降，但利润空间仍是巨大的。 三．企业对3D打印人才的需求调研 3D打印的开展离不开人才，国内对3D运用人才的培育还仅仅在萌发状况，更别提即插即用的高级人才，依据国家制作业信息化培训中心3D办主任鲁君尚表明，当前中国对3D运用人才需要十分巨大，缺口约为800万人。在他看来，中国在3D技术培训、推行方面做得不行，高校有关3D课程与如今全球最前沿的3D技术有距离，高校3D教学与公司运用需要有距离，很多人对3D知道还处于十分粗浅的初级阶段。“其实，中国并不缺少技术，但真实把技术与构思相结兼并运用到工业中的人却少之又少。”鲁君尚说。 1.调研基本情况
对西安的部分相关企业的3D打印人才需求情况进了调查研究，其中包括西安非凡士机器人科技有限公司，西安交大恒通智能机器人有限公司等，调查主要内容有现有打印设备，3D打印人才现状，当前及未来3D人才结构。调查方式主要采取现场考察，与企业领导交流，问卷调查，开座谈会和个别访谈方式进行。 调研的主要情况及分析
（1）企业现有3D打印相关岗位人才来源及趋势
调研数据表明，企业现有3D打印方面人才，依靠企业自身力量培养提高的约占38%，而直接从学校招收的学生占%，从社会招聘占%。这说明，从学校培养的3D打印方面的人才还很难完全满足企业的需要，企业还要从社会招聘和自身培养较多的技能人才，以适应企业对3D打印方面人才的急需，这些人员一般具有企业所需的工艺背景，比较丰富的实践经验，但是知识面较窄并且，企业要花费大量的时间和精力，企业非常希望由学校为他们培养技能人才，据此，以及结合国际先进国家的经验，今后，企业一线的技能型人才将会有很大一部分来源于学校。
当前企业3D打印行业人才来源情况
从学校应届毕业生招聘 从社会招聘 企业自身培养 % % 38% （2）企业当前及未来3D打印行业人才岗位结构
企业3D打印相关岗位需求中，电子工程师占15%，机电工程师
占22%，软件工程师占23%，应用工程师占20%，售后工程师占20%。目前，岗位需求在不断变化，变化的趋势是设备向更先进的发展，打印材料越来越多样，用户数量增大后对打印模型的需求会越来越多，对模型设计人员的要求就会越来越高，同时，用户数量增大对售后方面也会提出更高的要求。经过调研分析，预计企业未来3D打印方面人才中：电子工程师约占5%，机电工程师约占10%，软件工程师约占30%，应用工程师约占28%，售后工程师约占27%。
企业当前及未来3D打印人才岗位结构 岗位
电子工程师 机电工程师 软件工程师
应用工程师 售后工程师 企业当前岗位结构 15% 22% 23% 20% 20% 企业未来岗位结构预测 5% 10% 30% 28% 27% 四．关于3D打印相关专业的思考与建设
通过对3D打印行业相关的背景与发展趋势的分析，以及对相关3D打印企业的调研和调查，通过调研，让我们了解了目前3D打印相关方向的人才的需求及今后的发展趋势，使我们更加清晰的认识了企业和社会对3D打印专业人才在岗位、技能和素质等方面的要求。这些信息将运用到本专业今后的教学和专业建设中。今后本专业将立足西咸新区，建立“合纵连横、水乳交融、共享共赢”的校企合作运行
机制，创新基于职业竞争力导向的人才培养模式，构建基于职业竞争力导向的工作过程系统化的课程体系，打造专兼结合的教育理念新、工程能力强、教学水平高的双师型教学团队，建设集教学、生产、培训和职业技能鉴定于一体的实训基地，提高学生的职业竞争力，把专业建设成为具有骨干带动作用的全国一流的3D打印相关方向的专门人才培养培训基地
第5篇：3D技术报告3
3D技术的发展及前景
引 言
曾凭借《泰坦尼克号》创造过惊世票房记录的好莱坞重量级导演詹姆斯·卡梅隆，经过了14年的酝酿，耗资5亿美元历时四年拍制的科幻巨献《阿凡达》于2009年年底亮相。《阿凡达》在中国首映后,一场3D旋风瞬间席卷了中国大陆。《好莱坞记者报》曾这样评价过这部经典之作，“詹姆斯·卡梅隆证明了他的确是‘世界之王’，作为视觉特效技术大军、生物设计大军、动作捕捉大军、替身演员大军、舞蹈演员大军、演员大军、音乐和音响大军的总统帅，他用让人目瞪口呆的方式把科幻片带进21世纪，这就是《阿凡达》。”《阿凡达》与3D的经典碰撞已然成为动画影视行业的一个重要里程碑。3D技术的不断成熟对模型、陈列品、虚拟空间结合信息技术展示应用的开发,对3D设备与软件开发的纯技术推动,对游戏产业的吸引力,对动画影视3D行业的新发展都起到了不可估量的作用，3D将我们带进了一个全新的异世界。
一、3D技术的简介
3D是英文“Three Dimensions”的简称，中文是指三维、三个维度、三个坐标，即有长、有宽、有高，换句话说，就是立体的，是相对于只有长和宽的平面（2D）而言。 我们本来就生活在四维的立体空间中（加一个时间维），我们的眼睛和身体感知到的这个世界都是三维立体的（时间是虚构的），并且具有丰富的色彩、光泽、表面、材质等等外观质感，以及巧妙而错综复杂的内部结构和时空动态的运动关系；我们对这世界的任何发现和创造的原始冲动都是三维的。 在人类漫长的历史进程中，由于局于技术条件的限制，无法简便、直接、快捷地用直观三维的方式来描述这个三维的世界，只能在沙土、羊皮、纸张的二维平面上，用影像表达和传递对这个世界的认识和创造，人们发明了平面投影和透视等方法，并基于纸张平面形成了抽象的2D平面文明体系，因此整个人类的全部历史，都可以说是基于纸张平面的2D文明，直到上个世纪电脑与网络的诞生，才为3D技术的种子开垦了一片温暖适宜的土壤；在这之前中国四大发明造纸术、印刷术曾经为全人类的2D文明发挥了极其重要的作用。
随着互联网的迅速发展和普及，基于电脑和互联网的数字化技术被不断运用到我们的生活和生产中，我们到处都能见到电脑制作的数字化的3D模型、动画与仿真。近些年3D技术也在不断的完善和取得巨大的突破，3D的消费和使用，如通过3D技术做出来的游戏、电影、手机等等，更已经成为了普通大众工作和生活中的一部分，3D让我们回归一个看似虚拟但却是真实的立体世界。3D技术的应用普及，有面向影视动画、动漫、游戏等视觉表现类的文化艺术类产品的开发和制作，有面向汽车、飞机、家电、家具等实物物质产品的设计和生产，也有面向人与环境交互的虚拟现实的仿真和摸拟 等。具体讲包括：3D软件行业、3D硬件行业、数字娱乐行业、制造业、建筑业、虚拟现实、地理信息GIS、3D互联网等等。
3D技术是推进工业化发展的重要数信资源，是促进产业升级和自主创新的推动力，是工业界与文化创意产业广泛应用的基础性、战略性工具技术，嵌入到了现代工业与文化创意产业的整个流程，包括工业设计、工程设计、模具设计、数控编程、仿真分析、虚拟现实、展览展示、3D立体画、教育训练等，是各国争夺行业至高点的竞争焦点。统计表明，在现代工业产品开发生产过程中，70%
3 错误在设计阶段已经产生，而80%的错误往往在生产或是更后续的阶段才被发现并进行修正。3D的突出优势在于能最大化的对产品进行仿真设计和用户沟通，尽可能早地将错误和需求变更解决在设计阶段，使产品开发周期缩短、生产成本降低，提升企业市场竞争优势。在西方发达国家，3D已成为产品设计、制造、管理、市场、服务、消费等的创新基础和新的竞争高地；而掌握最前沿3D技术，也为他们把控产业链、获取巨额利润提供了依托。目前全球近80%的飞机与50%的汽车，使用法国达索系统的3D软件设计制造;欧特克更是在3D数字娱乐等众多领域引领全球创新走向。
二、3D技术的专有技术名词解释
1、3D游戏，是使用空间立体计算技术实现操作的游戏。从编程实现角度来说游戏基础模型（游戏的人物，场景，基础地形）是使用三维立体模型实现的，游戏的人物角色控制是使用空间立体编程算法实现的，那么就把这种游戏称作3D游戏。
2、3D电视，是三维立体影像电视的简称。它利用人的双眼观察物体的角度略有差异，因此能够辨别物体远近，产生立体的视觉这个原理，把左右眼所看到的影像分离，从而令用户无需借助立体眼镜即可裸眼体验立体感觉。
3、3D动画，是近年来随着计算机软硬件技术的发展而产生的一新兴技术。三维动画软件在计算机中首先建立一个虚拟的世界，设计师在这个虚拟的三维世界中按照要表现的对象的形状尺寸建立模型以及场景，再根据要求设定模型的运动轨迹、虚拟摄影机的运动和其它动画参数，最后按要求为模型赋上特定的材质，并打上灯光。当这一切完成后就可以让计算机自动运算，生成最后的画面。
三、3D技术的优劣
1.色差式3D技术
优点：（1）成像原理简单，早期被应用较多
（2）成本低廉，眼镜便宜 缺点：（1）3D效果较差
（2）画面边缘容易偏色
4 2.偏光式3D技术: 优点：易佩戴，眼镜成本低
缺点：（1）贴附偏光膜，需要更高的背光亮度才能保证3D画面鲜明，提高了电视功耗。
（2）2D画质有损失（PR Film 黑条现象）。
（3）3D画面隔行显示分辨率减半，播放3D 1080P电影只有540p。前后观看距离有严格限制，前后低于2米画面重影。上下低于10度画面重影。左右超过70度3D效果锐减。
3.快门式3D技术: 优点：（1）不用贴附3D偏光膜，杜绝2D画面损失和3D画面损失。
（2）（PR film 黑条现象）不用增加背光亮度，低碳低功耗。 （3）可视角度不受限制，前后，上下，左右任何角度都能随意观看。换角度观看3D效果损失较少。
缺点：（1）戴上眼镜之后，会存在亮度衰减。
（2）快门3D眼镜在正视电灯等光源观看时因为快门技术开合现象原因会产生轻微闪烁，但是在观看3D影像时不会有任何闪烁感。 （3）快门式3D眼镜因为控制芯片和液晶片的支持来实现3D效果，所以售价相对较贵，并且需要电源供电。
4.裸眼式3D 技术：
优点：裸眼式3D 技术最大的优势便是摆脱了眼镜的束缚。
缺点：分辨率、可视角度和可视距离等方面还存在很多不足，目前仅用在大型的公共场所。
5.光屏障式（Barrier）3D技术：
优点：与既有的LCD液晶工艺兼容，因此在量产性和成本上较具优势。 缺点：画面亮度低，分辨率会随着显示器在同一时间播出影像的增加呈反比降低。
6.柱状透镜(Lenticular Lens)3D技术: 优点：3D技术显示效果更好，亮度不受到影响.缺点：相关制造与现有LCD液晶工艺不兼容，需要投资新的设备和生产线.7.指向光源（Directional Backlight）3D技术：
5 优点：分辨率、透光率方面能保证，不会影响既有的设计架构，3D显示效果出色.缺点：技术尚在开发，产品不成熟。
四、3D技术的发展局限
1、3D市场无比混乱
无比混乱的市场可以说是3D市场目前面临最大的难题。作为一种新型的显示技术，3D技术目前正处于蓬勃发展的阶段，但是整个3D行业却无统一标准，不仅消费者晕头转向，有些厂商的技术人员也为之头疼。就在笔者撰写此文的时候，也为众多说法不一的3D技术为之挠头。 如果想让整个市场取得革命性的突破，那么制定相关的3D行业标准也就成了迫在眉睫的事情。在3D内容制作、媒介传输、信号接口、显示解码等诸多环节均建议相应的规范，让厂商在生产研发之时有章可循，也还消费者一个明明白白。
2、3D使部分观众眩晕
大部分观众看完《阿凡达》都连声叫好，但是我们也不应忽视部分因为3D版《阿凡达》而出现眼干、眼痛、头晕、恶心等症状的观众，据报道还有观众观影后突发急性青光眼。据笔者了解，目前已经有不少专业眼科医生建议青光眼、屈光不正、眼肌有问题的观众放弃观看3D版《阿凡达》。 3D画面是虚实交汇的，这些动感的虚画面会让人们聚焦眼球很困难，长时间观看很容易出现头晕、头痛。另外，电影院内光线比较暗，观众瞳孔自然就会放大，另外3D画面对于眼睛刺激性也特别大，眼压也会随之升高，出现眼干、眼痛等症状。
3、3D资源稀少
想看1080p高清视频？网上随便一搜便琳琅满目。但是3D内容呢？虽然支持3D的游戏已经多达百款，但是每年在影院放映的3D电影还寥寥无几，其他诸如3D图片等资源更是为数稀少，在这种情况下，消费者又有什么理由耗费数倍的价钱去购买一款“华而不实”的产品呢？对于3D产品厂商来说，从行业长远的发展来看，将全部热情扑在产品的研发推广毫无疑问是错误的。作为普通的消费者，笔者只有亲身体验震撼逼真的3D效果，并且了 6 解到市 场中充斥着为数甚多的3D资源才会选购3D显示设备，相信有着这样想法的也不止笔者一位。
4、大多3D产品不支持1080p全高清
也许在一两年后，此问题便以得到彻底解决，但是从目前的情况来不支持1080p全高清的3D设备还是占据了大部分的市场。好不容易才感受到了1080p的清晰逼真，现在却让我为3D而选择放弃，相信没有几位消费者会答应。 好在3D技术经过10余年的发展，终于在近些年突破了这一瓶颈，大多已能够支持1080p内容。可以预见的是，以后的大屏幕3D显示设备均兼容1080p高清，二者缺一不可。
5、戴3D眼镜有诸多不便
戴3D眼镜不方便的问题是针对眼镜式3D技术而言的，但是在目前市场中，裸眼式3D产品寥寥无几，大众消费者默认为3D技术都是需要戴眼镜的。话题再回到《阿凡达》上来，据部分媒体报道，在《阿凡达》热映期间，各种3D眼镜在淘宝上销售创造了新高峰，看来人们对电影院电影的舒适度、大小、效果等还是有很多担心。经过几十年的历程，3D技术取得了迅猛的发展。当然，对于我们这些普通消费者来说，也没必要了解如此繁杂的3D技术，我们需要的只是效果更出色，实现难度更低，价格更低廉的3D显示产品而已。尽管3D电视和电影还没有普及，但研究者们已经在开发下一代3D技术了。他们的奋斗目标是：可裸眼观看的三维显示器和可虚拟触摸、操作的3D图像。这里我们主要阐述裸眼式三维显示，即自由立体显示技术，不需要佩戴立体眼镜等附属设备的3D显示技术。
五、3D技术前景及总结
随着经济的发展、科技的进步、人们的生活水平不断提高，对与人们密切相关的影像领域提出了更高的需求。就目前移动终端市场来看，“智能化”无疑是未来最核心的发展趋势，而3D技术的应用就像是“锦上添花”，这对于喜好超前消费、猎奇心理强的消费者而言，提供了更多的选择。3D显示技术和普通消费者的距离已经越来越近，它不再是行业用户的专利。在三星和优派均推出遊戏性3D显示器后，人们可以将3D显示器搬到卧室内，而不用和其他人一起挤在电影院中观看。凭借着身临其境的立体画面，3D显示 7 器对高端遊戏玩家而言拥有极大的吸引力。除了针对个人用户外，3D显示器同样适合于商用以及科研，如展示分子结构模型、军事目标、文物艺术品展示、会展、大企业形象展示等各领域发挥其独特的作用。相信随着3D技术进一步成熟，我们今后会在生活的各个领域中看到3D显示设备的身影。传统的体现二维关系的平面画已远不能适应市场需求，事物的发展规律总是由低级向高级发展，平面影像经历了由黑白到彩色已必然从平面发展到立体。立体影像制品的出现，不仅满足了人们对文化艺术更高层次的追求，同时也拓展了人们的视野。打印工业、机械工业、印刷工业的快速发展为立体影像制品走进千家万户成为可能。先进的立体制图技术，高质量、低成本的立体影像制品，广阔的应用范围，超大的市场容量，使其能够产生不可估量的经济和社会效益。
总结3D技术在今后社会上的发展前景，它的处境，与2004年前后的液晶技术十分相似。那时的液晶技术，不足之处十分明显，首先是价格昂贵。大部分家庭认为这项技术所支撑的费用过于庞大。基于液晶电视既往成长经历，我们基本可以判断，3D技术的发展轨迹将与之相似。
但是我相信，和液晶技术一样，这些问题都是新产品成长过程中的问题，有望在未来几年间彻底解决。实际上，经过前些年的市场培育与消费者启蒙，3D技术的概念已经被大多数消费者所接受。以此同时，作为我们普通受众，我们一定要积极响应国家发展战略性新兴产业的号召，抢占经济科技制高点，避免今后出现受制于人的情况。而开发商也应该积极抓住这次难得的3D产业发展的大好机会，利用3D技术创造出更多有创意的影视文化精品，丰富人民群众的精神文化生活。
3D电影在全球掀起的狂潮大家都有目共睹。近几年来，它的快速发展也让我们看见了3D技术的前景，在第一部3D电影在影院上映开始，接二连三的技术改革也不断搬上荧屏。3D电影的发展之路总是跌宕起伏，但是却没有几个时期称得上是黄金期。一方面是3D电影有很多艺术水准的确不高、自降身价，另一方面3D技术的局限性依然很大，还达不到他们对电影高品质的要求。可以说，新技术、新概念的出现，让电影爱好者非常期待，但片源却成为发展的主要问题，高昂的制作成本，应对的是小众的电影市场，让很多电影投资商望而却步。所以我国在3D电影方面还得下功夫，去不断完
8 善现存的问题。
而在3D电视那块，我们不难发现，在未来的3D电视发展过程中，裸眼3D必定占领了一席之地。以前的3D电影必须借助那个怪怪的眼镜才能达到效果，实在是不过瘾。而且，眼镜很重，让大多数观众表示很不舒服。针对业内发出“3D技术是否是电视未来发展的主流方向、消费者是否需要3D电视”的质疑。 家电业内专家刘步尘明确表示，看3D电视就好像“感觉我在电视中”，这正是3D电视的魅力所在，也是3D电视生命力强大的根基，3D电视必将成为电视未来发展的主流方向。
但随着3D技术的不断精进，搬进家庭客厅的3D电视机，将不再存在着这些让人扫兴的毛病。无论是主动快门式3D技术还是不闪式3D技术，都需要佩戴眼镜观看，争论孰优孰劣没有意义，裸眼3D技术让这些都将成为浮云，只有裸眼式3D技术才是王道。
3D除了在电视和电影外，3D的绘画和游戏也在涵盖在3D技术中间，而且有着举足轻重的作用。3D壁画使得公众的反应只能是目瞪口呆，人们都纷纷表示：“对于这种可以用‘骗局’形容的视觉奇观，全世界的人几乎都乐在其中，享受眼中看到的一切。” 首先，绘画如其他人所说，确实是一门需要技术的活，但是他们说得不全，这同时也是一门艺术，需要丰富的想象力和创造力。绘画是艺术行业，不是技术行业。而3D游戏对全世界的游戏爱好者，更是一场视觉盛宴。游戏画面十分逼真，立体感很强。吸引大家的同时，也肯定了3D正在慢慢走进我们现实生活的想法。
综合以上的技术，目前所提出的各种方式都仍有其优缺点，但随着时间的进步，这些问题也渐渐的被解决，正如当初的彩色显示器代替了黑白显示器，液晶显示器代替CRT显示器一样，随着显示技术的革新，没有辅助设备的三维显示技术代替平面显示技术将是必然趋势。随着科技的不断发展，相信3D技术会越来越完善，同时给人们提供更美好的视听享受。
我们应该肯定3D技术在未来一段期间内的发展前景，但我们也要接受现实。就拿电影来说，我国在3D电影方面仍处于起步阶段，相关技术于国外相较还是存在很大差距的。而我们中国电影发展遇到的瓶颈，不是一朝一夕能够解决的，与此同时，我们要考虑的东西还要深入到各个方面。比如3D技术走进我们生活的利弊以及发展路途中可能会遇到的困境。此时，我
9 们应该更多的去反思，去学习，去寻求根源，或许我们缺乏的不仅仅是技术层面的东西，更多的应该是信仰，上升到一个民族的信仰。中国3D技术正逐步迈入了多方合作、共求发展的阶段。在中国立体视像产业联盟的大力推动下，通过多元化的合作，正在逐步完善中国3D整体产业链的各个环节。处于整个产业链的上游、中游和下游的设备制造商和内容提供商都开始发挥自主创新优势，瞄准3D市场的美好前景，积极研发新产品、新技术、新方案，抢先占领中国3D消费市场。
尾 言
正如时代华纳公司的副总裁艾尔沃斯所言，3D技术将是这个世纪的一大盛事 。他表示：“很多人都已经表示，对这块3D市场很感兴趣。更重要一点，3D节目的内容更加多元化以及更具真实感，必定会吸引更多观众。”
刘步尘分析说：“我们生活在五彩缤纷的世界，于是彩色电视诞生了；我们生活的世界真实而又细腻，于是高清数字电视诞生了；我们生活的世界是三维立体的，于是3D电视诞生了。3D电视的诞生，实际上是人类视觉需求与科技发展高度融合的产物。正因如此，我们得出了一个无可置疑的结论：3D电视代表了电视的未来。”
3D不仅是未来的趋势，而且3D取代2D在不久的将来就会实现。虽然现在3D仍然面临这样那样的问题，但是它带给消费者的感官体验是永远让人难以割舍的，而厂商应该做的，自然就是提升这种3D体验、降低3D普及带来的成本压力。虽说技术的提升那是要有一个相当漫长的过程的，但是一项技术能得以走向全球，这些，都值得世人等待。
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