作为一个部门，年终总结很重要。年终总结可以总结今年的经验和不足。你知道质检部2020年个人工作总结吗？以下是边肖收集的2020年底质检部门5份个人工作总结全集。希望能帮到大家。
质检部门2020年终个人工作总结篇一
时光飞逝，2020年即将结束，很快就要成为过去。过去的一年是不寻常的一年，它也记录了我们旅程的每一点。作为一个负责公司质量控制的职能部门，我深刻理解这一年工作的繁重负担，非常感谢上级领导对我工作的支持和关心，也非常感谢同事们的支持和帮助。当我们即将迎接2021年的新任务和新挑战时，让我们首先回顾一下2020年质量工作的相关情况：
第一，加强产品质量管理，确保产品质量
为了保证我们产品的质量，我们严格按照产品要求进行检验，以防止漏检和错检。检验过程中严格执行公司的相关检验程序和技术要求。进行合格产品的入库和流通。对于不合格品，根据不合格品的相关程序，签发《不合格品评审处理单》并上报相关部门，配合相关部门进行原因分析、改进措施和跟踪总结。
二、在检验技能方面的培训和提高
1.与去年的培训工作相比，培训方法和培训质量都有了显著提高。主要体现在外包专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们以后的工作积累了宝贵的经验。可以根据客户的不同要求提供检验保证，对产品要求达成共识。
2.通过联合检验和现场反映的情况，强调检验员在检验产品时的要求，严格按照工艺卡和检验程序进行验收。
第三，在原材料和产品的性能检验中，
1.由于型砂在产品中起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检查员每天测试车间混砂机的型砂性能，每月测试砂、树脂和固化剂的流量，以确保型砂的稳定性。减少铸件气孔和气孔的产生，减少树脂和固化剂的使用，提高产品的成品率，大大降低生产成本。今年新增的8字试块抗拉强度为型砂性能提供了有力保障。
俗话说：三点造型，七点熔化。炉前光谱检测为冶炼提供参考数据，保证配料的正确性和稳定性；化学成分检测为铸件产品成分的炉后分析提供了依据；另外，今年增加了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，一定程度上帮助了产品中微量元素的控制；在原材料方面，新增了树脂和固化剂的进货检验，数据信息及时反馈给相关部门，确保产品的稳定性。
2.铸造试块的管理也是今年重点改进的项目：原来的管理不规范。通过理化人员的努力，攻克了难关，试块按客户摆放，建立明细账，完成了公司试块仓库的建立。
四、争取今年的产量和收益率目标
鉴于今年计划年产量3万吨，合格率94%，2018年1-12月实际产量29390吨，合格率91%，与去年基本持平，尤其是今年轮毂、底座、行星架、箱体等质量问题，对今年合格率影响较大。希望明年再接再厉，努力实现目标值。
V.国际标准化组织质量体系
为了改善和促进ISO质量体系在企业中发挥作用，6月和7月对质量体系三级文件进行了整理和编制，8月通过了ISO质量体系认证审核。在.之后
供应商评估的目的是从源头入手，避免潜在的问题，最大限度地降低风险。今年，我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂和固化剂供应商的评估。为生产提供了有力保证，同时完善了《供应商质量索赔管理办法》。首先，它有效地控制了产品质量，其次，它减少了我们的损失和生产成本。
七.检查不充分
1.因为今年开发的新产品多，品种多样，除了球墨铸铁件，灰铸铁件也是同时生产的。导致检验不能抓住重点，造成一定程度的漏检，尤其是尺寸检验，需要改进。
2.检查员在工作中缺乏远见和经验，他们的责任感需要加强。如果发现产品问题，应及时反馈，不仅仅是生产和技术沟通，以便尽快提出解决问题的改进措施。
3.对产品了解不够，检验技能较弱。重复出现质量问题的根本原因还没有找到，接下来的措施也没有形成闭环，导致类似问题重复发生。
8.展望2020年的工作重点
加强团队建设和人员技能培训，强调过程控制和事后检查。强化员工的质量意识，培养员工的责任感，让每个员工都有主人翁意识，让每个人都成为质量控制员，让下一道工序成为我们的客户。认清自己的不足，学会借鉴别人的经验和成就。实施产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，消除给产品带来的隐患，消除不良品。
九、我们2021年的目标
铸件合格率95%，检错漏率98%，成品合格率100%。外部质量处理2个工作日内，月度质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。
我们会努力实现明年的目标，这也离不开领导的关心和指导，离不开同事们的大力支持和配合。在昨天挥手的时刻，我们将欢迎