下面是范文网小编分享的工程训练实习总结3篇(基础工程训练实训报告总结)，以供参考。
工程训练实习总结1
金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。今天文库小编给大家为您整理了金工实习工程训练总结，希望对大家有所帮助。
金工实习工程训练总结范文一
为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有__的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!
创新报告及一些建议
1.由于实习的时间很短(只有两周)，而且工种比较多，安排比较紧密，基本上是一天左右就一个工种，很多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会忘记了，印象不深刻，更不用说熟练了，以至没有机会让学生在这方面做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候老师应该给点时间学生按照自己的想法去自由发挥，或是指导学生进行一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培养学生的创新能力。
2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清晰，操作时不容易发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。
3.每一组的人数不宜太多，因为人多的话，听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，容易产生危险。所以我觉得有一些工种应该增加老师人数，把每一组分的更细，让学生向老师询问的机会。
4.钣金中切割板材时，每次都要量取，十分不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割相同型号的板材时可自动完成。
金工实习工程训练总结范文二
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习工程训练总结范文三
通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
差距与动力
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。
对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!
金工实习工程训练总结
工程训练实习总结2
西北农林科技大学
工程训练（乙）
实习总结
水建学院 张灿
工程训练是一门实践性的技术基础课，工程训练强调以实践教学为主，学生应进行独立的实践操作。在训练过程中有机的将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来。同时，重视学生工艺实践技能的提高。
学习理论知识的过程中，我们往往会思考这枯燥的理论到底会有什么用，复杂的计算公式，繁琐的证明过程，“没有了这些，不是照样可以生存，难道就不能过日子？就算学会了这些，不知道怎么用，还不是白瞎？”每每整张整篇的计算公式，证明过程搅的我头昏脑涨，这些抱怨总会浮现在我脑海里。于是，便会对独立的实践操作充满了期待。
大学，在青春发展中就是一个，不承担社会责任到以社会角色出现并承担社会责任的时期。进行独立的实践操作，提高大学生基本工艺技能，这些都会给大学生对社会角色中——工人这个角色有着深刻了解，并为我们展望未来我们所承担的社会责任，我们可能所扮演的社会角色，提供了一个前沿的平台。
初入大学时，就对大学里各种不同的角色充满了好奇，并有了强烈的参与冲动，你可以是学校规则的守护者——学生会成员，你也可以是社会的服务者——志愿者，你同样可以是某一活动的策划者——活动的承办人??这说明了大学与中学，小学的教育有很大不同，你 西北农林科技大学
不单单再只是一个学习者。因此，在从其他学院参加过工程训练的同学那，了解了工训之后，便对工训充满了好奇——这将又会是一次与种不同的体验。这就是大学，这才是大学。
接下来，将摘录工程训练期间的部分日记，以展示工程训练的部分内容，所遇问题及收获。
2015年5月4日 星期一
典型产品实习部
今天是工训实习的第一天，在实习工厂的门口，副主任张伟先对我们进行了工训实习的安全教育，接着我们来到了典型产品实习部。
在这里，我们要先把台式钻床给拆成零件，然后再进行组装。我们是小组进行操作，三个同学一组，一上午围着一台钻床敲敲打打。下午，我们要进行画图练习，将我们上午拆的钻床里面的一个托盘零件画成三试图。
2015年5月5日 星期二
机电一体化实习部
今天，刚进实习部，就看见实习部里的一侧有一台“巨大的”机器，是由一个个小零件密密麻麻组成的--接下来，实习部老师告诉我们那是工厂的简化模型，它主要模仿的是工厂的运作，接着，老师启动了这台机器，从进料口，到最后面的装配间，这台机器向我们展示了什么是机电一体化。老师也向我们介绍了，机电一体化的发展历程，和它的现状，近些年来，伴随着计算机和微电子技术的发展，及其在工业领域的广泛应用，促进了机电一体化的快速发展，而机电一体化 西北农林科技大学
技术的发展又措施机械工业领域的技术和产品的结构和企业的管理体系，产品产生方式发生了巨大的变化。
下午，我们进行了PCB板的焊接，和简单发动机控制器的组装，这都和我们的专业有这巨大的联系，也都是我们在更高年级说要学习的内容。
最后老师让我们探讨了机电一体化与我们专业的联系和应用。这是和实际的思考题，虽然我们对这个问题并没有太高深的认识，因为我们接触本专业的专业课还很少，但我们都积极的谈讨论了这个问题。从微电子技术做主要的入手，又联系到了电工电子技术，信息技术和一系列联系，大家都收获颇丰。
2015年5月6日 星期三
铸造车间
第二天是铸造，在实习之前只知道铸造能做出来很多工件毛胚，觉得铸造是比较简单的工艺。实习之后才知道，铸造其实是一种对技术要求相当高的工艺，另外，在一些特殊领域有其不可替代的优势。听到老师说工厂里的铸造车间工人一天要做几百个毛坯，所有同学都很惊讶，这在我们看看来就像个奇迹，等都看见老师做的毛坯时的熟练，我才明白，老师说的是对的。当老师又提到，铸造车间里的工人有很大可能会得硅肺，我们又不得不感慨他们的艰辛。我们做的是砂型毛坯。上午做的时候，移开模子后发现与模子接触的面不是很光滑，要是这样的腔做出来的工件表面一定比较粗糙。于是慢慢的，一点一点的用工具抹平，真是一件不容易的事情！不过最后做出来的效 西北农林科技大学
果相对还是不错的，当然离生产水平肯定还是有差距的。下午做之前，我就先认认真真将模子表面清理光滑，刷少量水，结果做出来的腔看起来漂亮多了！又经过一番修理，我做的毛坯慢慢的有了老师做的毛坯的一点点形状。
之后，在老师的帮助下，我们又倒出了石膏像，就当是我们在铸造车间的一点小小的纪念品了。
总结：动手过程中不能太呆板，一定结合自己的情况多思考，因为每个人的情况都是不一样的只有自己多思考多探索才能越做越好。
老师说的每一个细节，都是我们能否做出产品的关键，这是他们多年实践出来的经验，经过了实践的磨练，不是我们想当然的就做出来的。
2015年5月7日 星期四
锻压车间
今天的锻压车间 是一个很有趣味的车间，为什么有趣味呢？锻压车间换一个名字就是，打铁的匠铺。上午，老师主要给我们介绍了锻压的一些相关的知识，和介绍了锻压的一些小技巧，还像我们展示了空气锤的威力，我们每一个人都去做了尝试。
下午，老师给我们发了锻压所要遇的材料，一截圆柱体的钢材，这就是我们一下午所要做的钩子的材料。老师生气火后，首先，给我们做了一次师范，大约十几分钟，一把精致的耙钩就在老师的手里产生了。很多人都认为这很简单，只要有一把子力气，捶捶打打就可以 西北农林科技大学
了，我也不例外。但是操作的过程中，实际证实了我们大多数人的想法是错误的。这个过程并不简单，火的温度，锤子的力度，锤子的角度，锤子的位置都有它的道理，我们要确定钢材的性质，烧到什么时候才能有更好的温度，什么时候塑型才是最好，等冷却到什么时候才能继续加工，这些都是有一定道理的，而我们没有意识到这一点，我们只是在我们认为的适合的时候进行操作。结果，就是违背了事物发展的客观规律，最后我们三四个小时没有打出来向老师一样的锤子。这次经历就是告诉了我们这样一个深刻的道理。
2015年5月8日 星期五
焊接车间
今天在焊接试验中，首先是主教焊接的老师傅的和蔼、仁慈、宽以待人给我留下了很深的印象；其次是实验中刺激的内容让我对这讲课印象极其的深刻。尽管实验内容同样非常简单，但是对于初次接触焊接的我们还是有一定的难度。为了防止一道道刺眼的光芒刺伤我们的眼睛和皮肤，我们不得不带着面具来回行走，真的有一种战争时代的感觉；最后我还是要表达一下我对焊接老师的佩服与尊敬，他真的用自己的行动做到了诲人不倦，一遍遍不厌其烦的向我们讲解焊接的技巧和方法，让我们特别为之感动。
2015年5月11日 星期一 2015年5月12日 星期二 2015年5月13日 星期三 铣刨磨车间
车削车间 西北农林科技大学
这几天，我们接触到了铣刨磨车削，在好奇与期待中，我们进入了车间。一切都是新奇的。老师给我们介绍了车床，普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。而且车间里面不止有一种车床，老师都为我们介绍了，我们了解到了随着科技的发展，车床的不断的更新和换代。然后老师给我们做了讲解，每一个车床由什么构成，它的所有的结构，给我们做了师范，如何把一个毛胚加工成一个你所需要的形状，就是给金属棒钻孔车削打螺纹印花。而我们的任务是将一根圆棒加工成一个榔头柄，为了这个榔头柄，我们在这个车间里待了两天，是实习中最长的一个项目。
这两天里。我们首先学习怎样操作机床，并且通过练习切削长度，磨削宽度来了解机床，然后，我们就要在自己的材料商进行操作了，按照图纸上的数据一步一步的来做，第二天的上午，我们又在榔头柄上刻上了花纹，增大了榔头的摩擦，最后我们在材料上切削下了我们需要的榔头柄。
2015年5月14日 星期四 钳工实习部
今天是实习钳工，只是听到这个名字，我还真不知道实习会是什么内容。西北农林科技大学
一天下来，其实只做了一个事情，就是锉，锯出了榔头。虽然这个榔头的尺寸和标准尺寸相差很多，却是我费了九牛二虎之力做出来的，做好的那一刻每个人都洋溢着喜悦之情，因为眼前的这个不合格产品是我们汗水的结晶！对于很多从来都没碰过锯子的同学来说，要平平整整的从一根铁柱上锯下来一小段确实不是一件容易的事情，拿着锯子都不知道怎么用力！不过大家都很有兴致，虽然是拙劣的手法，却依然是认认真真地拉每一锯。用锉刀慢慢锉成一个正八边形或许是一个更辛苦的过程，这个过程特别需要耐心。而且技巧也要求比较高，用力不均就很难锉成一个平整的、棱角分明的面。经过不懈努力，终于在上午快要下课的时候，我把八个面和一个大平面都锉平了！下午去了之后又锉了倒角，钻了孔，很快我就把一个榔头做出来了
2015年5月15日 星期五 现代制造 实习室
今天，刚来到实习室，感到很奇怪，没有像其他实习部一样庞大的机器，也没有零零散散的工具，更没有强壮的老师。有的只是两排桌子，一个投影仪，桌子上摆着两排电脑和，不知名的小巧机器。这是什么实习？从现代制造这个名词上我并没有得到我想要的答案。这个实习室就像是我们机房。
老师的理论教育让我恍然大悟，这个现代制造区别于近代制造，也就是俗称的近代制造，主要运用的技术是，数控技术，和3D打印技术。这番炫酷的介绍，让我对接下来的课程充满了期待，也让我对现代制造充满了好奇。西北农林科技大学
上午进行了数控程序的教学，和我们现在学的c语言一样，数控程序也有他自己的一套语言，这个语言控制着数控机床进行紧密的操作，能够加工出来精密的仪器。
下午，我们进行了程序编制。
两个星期的工程训练结束了，我学习到了很多知识。但是工程训练带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，几个星期能够把这么多的工种学习好，是不可能的。工程训练更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。
同样，我们必须注重在工厂实习的安全，必须要遵守实习过程中的规章制度，这样，只有最严密的防范，和最紧密的警觉，才可以保障我们人身安全，这是我们理工类学生必须要注意的，我们只有保护好自己，才可以充分发挥自己的价值，更好的服务于社会。
工程训练实习总结3
自应本０８吴国蓁（）工程训练实习总结
工程训练实习总结
时间过得飞快，两周的工程训练实习课程已结束。在这短短的两周里，我收获颇多。辛苦、汗水、成就，更多的是一种辛勤工作的态度，细心钻研的决心，或许这就是课程的价值体现。
工程训练实习课程是一门动手性特别强的工种。在这两周里，我们学习了铸造、锻压、焊接、车削、铣削、磨削、钳工、数控车削、电气与气动控制１１门工种。每一个工种都有自己的特点，适用范围。例如：车削。在普通车床车削零件看似一个很平常的过程，但在实际操作过程却遇到了许多困难：车刀用偏刀还是切断刀、车削尺寸的把握、自动进刀的位置等问题。这给我一些启发：不仅要学习专业知识，而且还要学习如何实际使用机械。
在这１１个工种中，我对数控和电气气动与控制最感兴趣，或许是这与我们专业对口，或者其它工种动手能力太强的原因。数控机床是当今生产主要的工具，第一次接触数控机床就同第一次接触电脑一样，好奇、神秘。当看到与普通机床不同的机床，会情不自禁地想它的工作原理和如何操作，经过老师专业讲解，让我们对数控机床有了更加理性的认识，数控机床由内部的ＰＣ机控制机械的运动的，所以我们实现其功能最主要的就是要编译好程序，然后输入到机床，再由ＰＣ机处理，这样就达到了我们人工预期的结果。就是几个简单的按钮就可以让机械做出不同的运动，也许这就是数控机床最然出的特点。
自应本０８吴国蓁（）工程训练实习总结
电气气动在我们日常生活中随处可见，气车的气动门，就是利用气动原理工作的。在这堂课上，我认识了许多日常生活中常见的元件。如，空气开关、继电器、气缸、空气管等。这些元件是组成我们家用电器的主要元件，正是因为有这样的元件，给我们的生活带来方便。
通过１１个工种的学习，让我们认识到：不仅要学习专业知识，还要有动手操作的能力，这两种能力在我们实习过程中得以体现。我相信这两种能力在我们以后的学习中是一种宝贵的财富。
两周的工程训练实习已结束，但我们学习到的知识技能会激励我们向着未来前进，这些技能是我们工作的基石，是我们学习的风帆。