第1篇：树脂、橡胶
合成树脂是塑料的最主要成分，在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料(助剂)而构成的人造材料。它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件。塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物。
纤维：一般是指细而长的材料。纤维具有弹性模量大，塑性形变小，强度高等特点，有很高的结晶能力，分子量小，一般为几万。
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。 高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
第2篇：树脂模具制作
树脂工艺品模具制作心得
模具是由内模和外模组成，也有以内外模同体的情况，那我就先来说说内模。和其他朋友说的一样，内模是用硅胶制作的，中间附着有绵纱防止撕裂，制作的情况有多种：
1、两瓣合模（模具根据产品的复杂情况，等分或不等分为两片，规则不细讲，很多内容，有一点要注意的是：模的合线是绝对不会开着人的脸中间的，比如一个站立的人，那就从两肩方向开模线。空心模平底在硅胶片上封）；
2、半和体模（就是说一半是分页，一半是连体，比如一只坐着的青蛙------单个的，前身有些复杂，屁股背部是光滑的，这时候可以用到，背部光滑的就不需要修边了，而前面因为拆模的关系而另外设计，比如托着下巴，手臂和下巴有个空洞，模线就设在它中间；如果是多个的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就没有什么复杂，在拆模可行的情况，那也开成这样的模，不过模线就开在两凸起的眼睛两侧，眼睛以上模线不分，这样省去了合模的麻烦）；
3、合体模（意思就是不分页，完全一体，有时候在边上有分开个小口方脱模，比如一个半圆的产品，或是简单的像框，没有半点复杂，这时候用到，这样只需要修底边就OK了，空心的封底在硅胶片上完成，实心的磨底边。）；
4、两瓣一底三合模（比如一个产品复杂些，要命的是底是有凸台的，比如烛台，底是四个角，怎么办呢，用块板上硅胶做底模，比较小又简单的直接做封闭模-----这下面再说，烛台空心摇均匀硬化后，浆料打底封模），总的意思就是说底边不是平的，是复杂的，小个的可以当封闭模来做，将料倒入，迅速合上底盖，摇动几圈，让底盖上附着料，然后拿开，将模具放入真空机，底版不能，因为这种底版通常用板料包硅胶做成，放入真空会坏掉的，产品出来后，如果是小东西打算封闭起来摇的话，赶紧底版盖上，用皮带扎好，向底边摇边略倾斜三到五圈，目的是通身有料，底边有料，然后倒底一次，为了保险，再翻头一次，要停滞一下，让剩料灌头，横着滚两到四圈，为了通身有料，再树着一个筋斗，料流动的快慢你得掌握，此后就一直横滚和树滚进行到硬化，不能太快的料，封闭模温度高，做几十个后，很快硬化的，掌握好了哦。
5、封闭模（就是完全封闭的意思，当然也是两页的，但是不需要封底的，比如球体，知道意思吗？这种模通常叫瞎子模，意思就是你成了瞎子，不知道里边的料流到哪？一般人会认为这是最简单的，其实不然，我个人觉得这是最难的，我就是专做这种模的的产品，当然其他的也做，但是我做就出产品，其他人做不是偏料，就是局部凝料，不均匀。球是最典型的瞎子模了，当然也最简单，（话外话，四个一模的产品，我一天八小时，我出了997个，因为出太快，被捏破了或是掉地上摔破了）；
或许还有很多形式，不过这些最常用，要提一下的就是上面讲的单体硅胶模，比如你是个小件的实心产品，一模搞他个几十百把个，干脆用硅胶直接做成四方的，利用硅胶的软的特性，硬化后轻掰取出，记得留落料槽，省得倒料麻烦。
还有个要点就是，用橡皮泥堆积的时候，记得用圆头木在橡皮泥上扎点（模页第一瓣的时候），起到对位作用。要先提一下，内外模也要留有卡，通常是方的，限位用的，不要忘了，最少要三个，最好有四个，不做的话，你如何确定你的下一个模是合到位的，跑偏了呢？我们不做跑偏的人。
接下来讲外模常用的有两种方式：
1、用石膏做外模，通常是小件或中等物件，内模开发完成后——比如一个小青蛙的模，拳
头点大，一排有四个或更多，搞空心，看体积来定，开后两瓣模后，模具是紧合着的，用橡皮泥堆起一半，用模板隔成自己需要的大小，当然越小越好，在吃力的情况下，当然外模里头放筷子等物，起到支撑的作用。这样倒好一边，硬化后，拆去橡皮泥，再倒另一边，可以用凡士林来涂抹硅胶，比较好脱。尽量不要让硅胶模具脱离产品，不然会变型。第一瓣外模用橡皮泥堆三到四个方卡，起到对位作用，两瓣模上也需要无数个凹
凸点来对位。考虑到重量的问题，开好后，适当第用小铲刮除多余的部分，来减少重量。（做好一边后，拆去橡皮泥，涂抹上凡士林，再做另一边，OK，）
2、用树脂做外模，通常是大件物品，不可能因为石膏便宜，什么都用石膏，你想想，若是
一只大公鸡，高50CM，宽50CM，那得多大的石膏模，不过这也可以锻炼身体。这种情况下就得用到树脂外模了，浪费点成本，效果是很好的。同样的在内硅胶模做好的情况下（注意样品不能拆，要小心，别脱了），同样的用橡皮泥来堆积起一边，用树脂涂抹，厚度为2~3mm后放入玻璃纤维（浆料要浓稠，通常的做法是在树脂里加入一定量的石粉，不会到处流动就OK，），别太厚了，厚了浪费，但是也别太薄，薄了不吃力，一般4~6就可以了，我开的时候一般是5mm。涂抹后，别等它干，在树脂上附着玻璃纤维，防止破裂，真的不小心裂了，还是用树脂补（尽量不要乱丢）。放上玻璃纤维后再继续涂抹浓稠的树脂，记得观察，不要让料流动，不然有些地方薄了，及时补料，相信很快硬的。待硬化完全后，再拆了一边搞另一边，最好在硅胶模上涂抹凡士林，脱模好些。（同样的需要在树脂模上安四个卡，对位嘛，不用再说了。
3、因为本人搞这行比较早，听新认识的树脂朋友说的还有几种形式：用铁、树脂或其他材
料做模，喷脱模剂达到目的，硅胶都不用，不知道是不是真有这回事？至少我没见过，还是刚听说过，除非你做个四方的实心盒子，那就用铁也可以，脱模不是我考虑的问题，我想它不会倒过来就掉下吧。
第3篇：树脂基复合材料
树脂基复合材料的研究进展
摘要：
树脂基复合材料具有良好的成型工艺性、高的比强度、高的比模量、低的密度、抗疲劳性、减震性、耐腐蚀性、良好的介电性能、较低的热导率等特点，广泛应用于各种武器装备，在军事工业中，对促进武器装备的轻量化、小型化和高性能化起到了至关重要的作用。由于与许多材料相比具有独特的性能，树脂基复合材料在航空航天、汽车、电子、电器、医药、建材等行业得到广泛的应用。目前，随着复合材料工业的迅速发展，树脂基复合材料正凭借它本身固有的轻质高强、成型方便、不易腐蚀、质感美观等优点，越来越受到人们的青睐。 关键字：树脂基复合材料，材料性能，应用领域
一、前言
复合材料在国民经济发展中占有极其重要的地位，以至于人们把一个国家和地区的复合材料工业水平看成衡量其科技与经济实力的标志之一[1]。树脂基复合材料是以纤维为增强剂、以树脂为基体的复合材料，所用的纤维有碳纤维、芳纶纤维、超高模量聚乙烯纤维等，所采用的基体主要有环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等有机材料。其中热固性树脂是以不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂等为主；热塑性树脂是指具有线型或分枝型结构的有机高分子化合物。
树脂基复合材料的特点：各向异性（短切纤维复合材料等显各向同性）；不均质或结构组织质地的不连续性；呈粘弹性；纤维体积含量不同，材料的物理性能差异；影响质量因素多，材料性能多呈分散性。树脂基复合材料的优点如下：(1)密度小，约为钢的1／5，铝合金的1／2，且比强度和比模量高。这类材料既可制作结构件，又可用于功能件及结构功能件。(2)抗疲劳性好：一般情况下，金属材料的疲劳极限是其拉伸强度的20～50％，CF增强树脂基复合材料的疲劳极限是其拉伸强度的70～80％；（3）减震性好；(4）过载安全性好；（5）具有多种功能，如：耐烧蚀性好、有良好的耐摩擦性能、高度的电绝缘性能、优良的耐腐蚀性能、有特殊的光学、电学、磁学性能等；（6）成型工艺简单；（7）材料结构、性能具有可设计性。
以树脂基复合材料为代表的现代复合材料随着国民经济的发展，已广泛应用于各个领域。众所周知，树脂基复合材料首先应用于航空航天等国防工业领域[2-3]，而后向民用飞机发展。随着社会的发展，树脂基复合材料在人类物质生活中的需求量越来越大，并逐渐成为主要应用领域，且研究投入越来越大。树脂基复合材料除在航空航天、国防科技领域应用外，其他行业领域的应用也十分广泛。
二、综述树脂基复合材料的应用
目前常用的树脂基复合材料有：热固性树脂、热塑性树脂，以及各种各样改性或共混基体。热塑性树脂可以溶解在溶剂中，也可以在加热时软化和熔融变成粘性液体，冷却后又变硬。热固性树脂只能一次加热和成型，在加工过程中发生固化，形成不熔和不溶解的网状交联型高分子化合物，因此不能再生。随着复合材料工业的迅速发展，树脂基复合材料以其优越的性能和特点将应用于各个领域。以下将简介树脂基复合材料的应用。
热固性树脂基复合材料的应用
复合材料的树脂基体，目前以热固性树脂为主。早在40年代，在战斗机、轰炸机上就开始采用玻璃纤维增强塑料作雷达罩。60年代美国在F-
4、F-11等军用飞机上采用了硼纤维增强环氧树脂作方向舵、水平安定面、机翼后缘、舵门等。在导弹制造方面，50年代后期美国中程潜地导弹“北极星A-2”第二级固体火箭发动机壳体上就采用了玻璃纤维增强环氧树脂的缠绕制件，较钢质壳体轻27％；后来采用高性能的玻璃纤维代替普通玻璃纤维造“北极星A-3”，使壳体重量较钢制壳体轻50％，从而使“北极星A-3”导弹的射程由2700千米
增加到4500千米。70年代后采用芳香聚酰胺纤维代替玻璃纤维增强环氧树脂，强度又大幅度提高，而重量减轻[4-6]。碳纤维增强环氧树脂复合材料在飞机、导弹、卫星等结构上得到越来越广泛的应用。
例如树脂基复合材料在弹体上的应用[7]。弹体是用于构成导弹外形 连接和安装弹上各部分系统且能承受各种载荷的整体结构。采用树脂基复合材料做弹体的主要目的是为了最大限度的减轻导弹的结构质量、简化生产工艺、降低成本。进一步提高导弹战术性能更重要的是，采用树脂基复合材料技术有利于整体成形有复杂形状、光滑表面和气动外形流畅的弹体，可以形成金属壳体难飞航导弹，以达到的隐身性能。目前，国外巡航导弹在设计研制时，都特别重视大量采用树脂基复合材料结构。
热塑性树脂基复合材料的应用
近年来，由于热塑性树脂基复合材料具有韧性好，疲劳强度高，耐湿热性好，预浸料可以长期存放，可以重复成形，环境污染少等优点，使其在航空航天、汽车、电器、电子、建材、医药等行业得到广泛的应用。随着PPO、PEEK、PPS、PSF等高性能热塑性树脂的开发得到快速发展，使得热塑性复合材料的应用更加广泛，其中在汽车行业中的应用最为突出[8]。当前，世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化和环保化。减轻汽车自重是降低汽车排放，提高燃烧效率的最有效措施之一，汽车的自重每减少10%，燃油消耗可降低6%~8%。为此，增加热塑性复合材料在汽车中的使用量，便成为降低整车成本及其自重，增加汽车有效载荷的关键。
由于热塑性树脂基复合材料具有比强度和比刚度高，断裂韧性、疲劳强度、耐热、耐腐蚀等性能好，以及可重复成型等优点，在飞机上也得到一定应用[9-10]。在航空工业中，树脂基复合材料用于制造飞机机翼、机身、鸭翼、平尾和发动机外涵道；在航天领域，树脂基复合材料不仅是方向舵、雷达、进气道的重要材料，而且可以制造固体火箭发动机燃烧室的绝热壳体，也可用作发动机喷管的烧蚀防热材料。近年来研制的新型氰酸树脂复合材料具有耐湿性强、微波介电性能佳、尺寸稳定性好等优点，广泛用于制作宇航结构件、飞机的主次承力结构件和雷达天线罩。美国F-22飞机热塑性复合材料使用量大于1%，其它民用飞机上热塑性复合材料的使用量则更多。
由于热塑性复合材料具有独特的优点，使其在军事领域中也得到广泛应用。主要有枪用材料、弹用材料、以及地面车辆、火炮、舰船等部分零部件用材料。另外，热塑性复合材料在其它领域的应用也十分广泛。在建筑行业，产品有管件阀门、管道、百叶窗等部件；在机械工业方面，产品有水泵叶轮、轴承、滚轮、电机风扇、发动机冷却风扇空气滤清器、音响零件等；在油田领域，近年来，热塑性复合材料在油田中应用也越来越广泛，其中用于扶正器的玻纤增强PA材料年消耗量近万吨[11-13]。另外，树脂基复合材料在电子、能源、生物医学、体育运动器材、船舶制造等领域也有广泛的应用。
三、展望
树脂基复合材料良好的发展和应用前景决定了人们将继续重视发展树脂基复合材料的研究与开发。树脂基体的发展趋势是继续提高耐热和耐湿热性，以满足战机导弹超声速巡航及未来用材需求，目标是在可成型大型复杂构件的前提下，基体的湿态耐热进一步提高。在开发高性能增强纤维，如纳米材料的同时，主要通过基体增韧，继续提高复合材料的抗冲击韧性。
树脂基复合材料的应用向着高性能化方向发展，旨在追求高的减重效率。重视制造技术研究、生产改造和综合配套。开发材料设计及制备过程的计算机模拟软件，对产品设计和成型工艺进行优化，提高产品的先进性、可靠性，并最大限度的降低成本[14]。制约复合材料扩大应用，特别是在民用领域应用的主要障碍仍是成本太高，因此降低成本是当务之急。复合材料的发展应以市场为导向，加大创新力度，加强基础性研究和应用性研究，努力降低
原材料成本，开拓新的应用领域；要通过产学研结合，立足自主开发，同时积极引进技术和资金，在科技攻关、项目建设、装置规模上要力求与国际接轨，以推动我国复合材料工业全面、快速、健康地发展。
随着飞行器向高空高速无人化智能化低成本化方向发展树脂基复合材料的地位会越来越重要。国外预计在下一代飞机上复合材料将扮演主角[15]。树脂基复合材料对于导弹、战机屏蔽或衰减雷达波或红外特征，提高自身生存和空防能力，具有至关重要的作用; 在实现战机、导弹轻量化、快速反应能力、精确打击等方面起着巨大作用，其用量已成为战机 导弹先进性的一个重要标志。树脂基复合材料技术不断发展更新其应用领域不断扩展并在能源电子汽车建筑桥梁环境和船舶等领域扮演着越发重要的角色。高性能树脂基体及其改性是我门树脂行业的责任和义务，应该努力做好这方面的研发和产业化。
随着树脂基复合材料的性能进一步提高，使用经验进一步积累,低成本技术的发展，高效新结构的发展以及应用效能的提高，未来树脂基复合材料的应用领域将变得更加广泛。
四、参考文献
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第4篇：高吸水性树脂
高水性树脂
学院：信息工程学院姓名：龚先兵学号：
高吸水性树脂
高吸水性树脂也称超强吸水性聚合物简写为SAP.它是一种含有羧基,羟基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型的高分子聚合物,不溶于水也不溶于有机溶剂,能够吸收自身重量的几百倍甚至上千倍的水,且吸水膨胀后生成的凝胶具有良好的保水性和耐候性,一旦吸水膨胀成水凝胶 ,即使加压也难以将水分离出来.同时 ,高吸水性树脂可循环使用.因此 ,越来越受到人们的关注.目前 ,超强吸水树脂已在工业,农业,林业,卫生用品等领域中得到广泛应用 ,并显示出更为广阔的发展前景。
的结构与吸水机理
高吸水性树脂是由三维空间网络构成的聚合物 ,它的吸水,既有物理吸附 ,又有化学吸附 ,所以 ,它能吸收成百上千倍的水 。
物理吸水：当水与高分子表面接触 时 ,有 种相互 作用 ,一是水分子与高分子 电负性强 的氧原子形成氢键结合 二是水分子与疏水基 团的相互作用 三是水分子与亲水基团的相互作用 。 高吸水性树脂本身具有的亲水基和疏水基与水分子相互作用形成自为水合状态 。树脂的疏水基部分可因疏水作用而 易于折向内侧 ,形成为不溶性的粒状结构 ,疏水基周 围的水分子形成与普通水不同的结构水 。水分子封闭在边长为一聚合物网络内 ,这些水的吸附不是纯粹毛细管的吸附 ,而是高分子网络的物理吸附。
化学吸水：高吸水性树脂的离子网络 高吸水性树脂在结构上是轻度变联的空间网络结构 ,它是 由化学交联和树脂分子链 间的相互
缠绕物理交联构成的。吸水前 ,高分子 网络是固态网束 ,未电离成离子对 ,当高分子遇水时 ,亲水基与水分子的水合作用 ,使高分子 网束张展 ,产生网内外离子浓度差 。如高分子网结构中有一定数量的亲水 离子 ,从而造成网结构内外产生渗透压 ,水分子以渗透压作用向网结构内渗透 。同理 ,如被吸附水中含有盐时 ,渗透压下降 ,吸水能力降低。亲水离子对是高吸水性树脂能够完成吸水全过程的动力因素 ,这一点也可从式中看出。高分子 网结构特有多量的水合离子 ,是高吸水性树脂提高吸水能力 ,加快吸水速度的另一个因素 。 高吸水性树脂三维空间网络的孔径越大 ,吸水率越高 ,反之 ,孔径越小 ,吸水率越低 。树脂的网络结构是能够吸收大量水的结构因素 。
2高吸水性树脂的分类
高吸水性树脂从诞生起发展到现在,种类繁多， 从原料来源来分,有三大系列,分别是淀粉系,纤维素系,合成聚合物系.
淀粉类：对天然淀粉进行改性制备SAP是成本较低的一种方法,主要有两种形式:一是在淀粉上引入亲水基团(AA或AM),并使其有一定的交联度;另一种是先对淀粉进行部分交联,再引入羟甲基亲水性基团得到 SAP,该方法原料来源丰富,成本低,吸水率高,其缺点是耐热性与其保水性能差,使用中易受微生物分解而失去吸水保水能力.
纤维素类：纤维素类SAP也包括两种类型,一种是纤维素与亲水性单体接枝共聚,另一种是氯醋酸与纤维素反应引入羟甲基再用交联剂交联而得,该类树脂的主要特点是可以制成高吸水织物,与合成纤维混纺,改善最终产品的性能.
合成类：此类主要是指淀粉,纤维素以外的多糖类 SAP,其中有些接枝物也有较好的吸水能力.
3高吸水性树脂的性能
高吸水性树脂作为一种功能材料应用 ,其应用领域不同 ,对它的性能也有各种各样的要求.高吸水性树脂主要有以下几项性能.
吸水性：高吸水性树脂的吸水性可从两个方面反映:一是其吸水溶胀的能力,以吸水率表示,目前最大吸水率是5000倍;另一个是其保水性.其吸水能力不仅决定于聚合物的组成,结构,形态,分子量,交联度等内在因素,外界条件对其影响也很大.高吸水性树脂吸水性的测定方法很多,有筛网法,茶袋法,抽吸法,离心法等,因测定方法的不同而有差异.
凝胶强度：高吸水性树脂吸水后 ,其凝胶需具有一定的强度 ,以维持良好的保水性和加工性能.聚合物本身的结构及组成直接决定了高吸水性树脂吸水后的强度 ,而且强度与吸水能力,吸水速度三者有相互依赖和相互矛盾的关系.
保水能力：含有大量水的一般水凝胶都具有加压难脱水,蒸发慢,对水的保持能力高的特点.高吸水性树脂是水凝胶 ,当然具有这些性质.通常物质的脱水主要有加热蒸发脱水和加力脱水两种.因此 ,高吸水性树脂也有自然条件保水性,热保水性和加压保水性等几种保水性能.
稳定性：高吸水性树脂作为吸水性材料使用必然会受到外界条件 ,如光,热,化学物质以及其它条件的影响 , 使其吸水性能发生改变.
因此 ,高吸水性树脂的稳定性主要包括热稳定性,光稳定性和储存稳定性等.不同种类的高吸水性树脂吸水后 ,其稳定性有差异。
除以上性能外,高吸水性树脂还具有吸氨性,扩散性,安全性,相溶性等特殊性能.
4 高吸水性树脂的应用
高吸水性树脂由于其优良的吸水性和保水性,应用范围在不断扩展,已广泛应用于卫生材料,农林园艺,脱水剂,化学蓄冷剂,蓄热剂,污泥固化剂,防露水用壁材,食品保鲜剂,水膨胀涂料和复合吸水材料等方面.因此,其生产能力迅速增加,特别是美国和日本发展最快,年产量已超过20万t.
农林园艺： 我国土地辽阔,有大面积的沙漠及干旱,半干旱西北,改造治理沙漠,防止水土流失,提高干旱半干旱地带,为高吸水性树脂绿化祖国再造山川秀美的大地区的作物产量提供了用武之地.在农业上应用高吸水性树脂可以减少灌溉水的损耗,降低植物的死亡率,提高土壤的肥力,加快作物的生长速度,增加作物的产量.用于耕作的高吸水性树脂可以是薄膜状,凝胶状和泡沫状,其用途是用于正在生长的蔬菜和花的种子,以增加生产的稳定性和产量,节省劳动力.高吸水性树脂吸水后,保存在苗床下面的适当位置,利用毛细作用,逐渐供给植物水分,这样可以达到缓释水分的作用.
医疗卫生用品：在医疗卫生用品领域,人们利用高吸水性树脂的吸收尿液,血液,药物等特性作为吸收材料,如卫生巾,尿布,餐巾纸,失禁片,医用药棉等.高吸水性树脂的超强吸水能力和保水能力使得生理卫
生方面的产品大大轻便化,小型化,舒适化.
建筑材料方面的应用：随着现代化建设的发展,各行各业都在突飞猛进地发展,水是建设中须考虑的重要因素.在各项建设中节水保水,综合治理水资源是当务之急.研究开发超强吸水剂是加快建设,治理的重要措施之一.目前,高吸水性树脂在建材工业中主要应用于止水堵漏,防结露,调湿除湿,建材涂料,提高建筑工效等方面.
除以上几个方面外,高吸水性树脂在日用化工,石油工业,环保工业,纤维工业,电子工业等方面同样具有广阔的应用前景.高吸水性树脂在日常生活中也得到很好的应用.如食品保鲜剂,化妆品添加剂,香水缓释剂,油田处理剂等方面高吸水性树脂均发挥了巨大的作用.5 展望
SAP 是一种多品种,多功能的材料.它们具有很多优良的性能,如吸水性,防雾性,防带电性,水膨润性,耐热性,耐候性,生物组织适应性等,有着广泛的应用.然而高吸水性树脂目前尚存在许多不足.其中最突出的是阴离子型的高吸水性树脂耐盐性比较差,吸水速度较低.而非离子型的高吸水性树脂的吸水速度较快,耐盐性也较好,但吸水能力比较低.另外,高吸水性树脂虽然种类繁多,但普遍应用的品种还比较少,价格比较高,理论和应用研究均跟不上需要 ,合成和加工方法尚待更新开发.可以预料,SAP 今后必将以其独具的优性能受到人们的日益青睐.人们将不断努力解决其聚合反应工艺技术上的困难,并努力开发其潜在的用途,降低造价,改善其抗盐性,使SAP得到飞速发展。
第5篇：简介丙烯酸树脂
简介丙烯酸树脂
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合。是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液。是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性。一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般有一定的色号。玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%。可做高固体分涂料，生产简便。但因溶剂不可变性，运输不方便。
2、悬浮聚合。是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的。其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干。过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。一般是体现在颜色上面和分子量的差别。
3、苯体聚合。是一种效率较高的生产工艺。一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中。然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的。他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的。用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强。有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍。而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。
4、其它聚合方法。溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质。经反应釜好后再脱溶剂。
丙烯酸树脂的分类。
其实一直以来认为丙烯酸树脂有些是较难分类的。有些产品是属于多性能的。按我的观点来分，我把丙烯酸树脂分类如下：
油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂、其它丙烯酸树脂。~ 有些产品因为应用的不同所以较难把它们分类为哪一项。比如上面所说的其它丙烯酸树脂。这类一般是指光学应用上面、有机玻璃（塑料）应用、齿科材料上面用的，所以我觉得分类只是针对行业而言的。因为前面的油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂这样的分类是以涂料行业为基础的。而后面的丙烯酸树脂因为行业的不同，所以把它们列为其它丙烯酸树脂之列。但它们也是一种很重要的材料。所以我们不能把它们排出。
一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树脂。油性液状丙烯酸树脂一般是指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时。一般就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂因为粘度低。低VOC含量。所以较之普通的丙烯酸树脂。它更有很多发展空间。现市场需求也是很大。
而油性固体丙烯酸树脂分为如下：
1、极性溶剂型固体丙烯酸树脂。这类树脂是所有树脂中最为普遍的。它们一般是指溶于苯类、酯类、醚类、酮类、氯化溶剂等溶剂的丙烯酸树脂。它们应用很广泛。有很多年的发展历史。
2、醇溶性固体丙烯酸树脂。这类树脂我认为是较为矛盾的树脂。因为它们是醇类溶剂可溶的丙烯酸树脂。而醇类溶剂是和水性质较接近的溶剂。醇类溶剂可溶于水中。但这类固体丙烯酸树脂溶于醇类溶剂、溶剂油等溶剂。同时它们又可溶于极性的溶剂。这正是它们归为油性固体丙烯酸树脂之列的原因。这类树脂工艺较难。不像普通的固体丙烯酸树脂那样。但它们有很大的前景。因为用它们不伤底材。环保。
二、水性丙烯酸树脂
水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂。
1、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂。也就是我们常说的丙烯酸乳液。其实就是乳液型的丙烯酸树脂。这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应。所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的。固他们的有较低的TG点。所以在一些底材（软质）应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比。特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现。
当把它们苯化、醋化后。也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我们常看到的。苯丙乳液、醋丙乳液。纯丙乳液。其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体。让它们有其它的更多的性能。而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯的丙烯酸树脂。也叫纯丙乳液了。这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料了。占了市场很大分额。
2、水性固体丙烯酸树脂。这类树脂我们国内发展较慢。就我本人小看法。还没有看到有一家国内企业在生产。（可能有做试验方面吧），这类树脂主要还是像德国、韩国、日本、台湾等少数几家在生产。他们目前的应用的是纸张上光油和印刷油墨等。还有其它的大用量在等着它们的新开发。比如塑料漆等，解决它们的附着力问题。那市场将是很大的。
三、UV光固化丙烯酸树脂。
这块我也是不太熟悉。之前我也是一直在找寻是否有固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂，但后来发现基本上是没有。只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的。但性能却不怎么样。一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。 按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂（特殊的一类丙烯酸酯单体），在UV涂料用时。得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料。
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂。 按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂。一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的。但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的。只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂。还有一种就是环氧大豆油丙烯酸树脂。原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的。这类树脂有成本低。原料容易得等特点。但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物。应该是称为低聚物的。因为他们的分子量已经够低。也可称为树脂。但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之。其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了。这类树脂性能优越。但成本过高。我国主要还是依靠进口产口，特别是台湾产的。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂 丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等。这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂。用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂。一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂。因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体。（详情可看我的博客关于GMA介绍） 缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚。国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末。经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点。是其它树脂所不及的。但因成本高。原料来源较为困难。固还未有太大的应用。国内也有少量几家生产。但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途。
而最早研究出的德国。最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面。其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆。国际上做得最大的应该属UCB公司。但售价相当高。在每公斤近200元的单价。而且他们是要针对性的，类似一个项目的和你谈生意。一般很难拿到样品。
其它的丙烯酸树脂，比如那种液态的丙烯酸树脂。一般就是以乳液聚合而成的丙烯酸树脂。通常的固含量是在50%左右的。有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。其实这是以应用上面来说的。单组分涂料一般也叫自干型的涂料。也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
1、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时。因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆。一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
2、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料。也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了。既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了。这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定。且性能也较为优越。
丙烯酸树脂的用途应用上面，如丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、油墨、纺织品处理、纸张处理等方面都有广泛的用途。每种材料都有其优点也有其缺憾，所以关键的要用对地方。是的。这世上没有完美的材料，这些都只是相对应用上面来说的。
固体丙烯酸树脂的用途，至于液体型的丙烯酸树脂，属于老产品了而我也接触得少。固体丙烯酸树脂最早是由英国ICI公司研发并投产出的产品。只是后来它下面的几家公司从ICI分离出来变成而今的几家固体丙烯酸树脂生产公司了。其主要的固体丙烯酸树脂产品性能指标有几个牌号都是基本上接近的。可想而知工艺配方最早应来源于同一个配方的。
固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主。最主要的应用是涂料行业。当然也有塑料、工艺品、模塑、齿科等行业的应用。这里的应用是指原料合成而不是指涂料应用上面来讲的。这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等。根据合成的不同溶解性就有不同。
固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高。树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的。当所合成单体全用MMA时。它的硬度就会很高。也就我们常说的压克力、有机玻璃了。但此类树脂不易做为涂料上面使用。一般应用于塑料板材上面。普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂。通常的玻璃化温度在50-100之间。软化点也在150-200度之间。分子量由其它合成助剂取决。这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的。它一般也都应用得到。只是有些达不到液体性能的不似它效好就是。 在用途上可应用很广，比如：
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
上面所说的最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的。最为通用型牌号为20
13、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂， 可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面。经调整过的型号欲有其它的功效。比如耐汽油、高光、高硬度等。再经市场设放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用。后因ICI旗下的几家公司分家。就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部。另几家也就是很有名的公司捷利康公司。其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同。
而就国外的几家公司对其该产品所采用的生产方法一般都为本体聚合方法。具体生产方法与高分子的本体聚合方法大同小异。本人也不太明了，相信经做过高分子行业技术员都应该知道的方法。该方法产出固体丙烯酸树脂，颜色透明，外观可以很圆的珠状粉末。故纯度可以达到很高，但也正因如此。此类生产方法生产的树脂，其产品不及悬浮聚合的产品溶解速度，分散性也不如它。这些小细节时常要影响到涂料厂家的使用方便与否。 下面就主要列举此类树脂最常应用的几种地方： 丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨： 金属船舶涂料： 纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在-。及原料单体的不同很多都决定了它的应用。比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了。分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了。
第6篇：树脂部岗位职责
1、目的：明确公司、车间、科室、班组之业务职责与权限，有效高质履行各自职责，保质保量如期完成公司交办的各项工作任务，制定本规定。 2、适用范围：吉路尔公司所有岗位 3、权责： 、总经理总揽全公司一切经营职责；领导公司实施gb/t-2008标准和3c工厂质量保证能力要求，向组织传达满足顾客和法律要求的重要性。建立质量管理体系、组织机构，确定相应职责、权限和相互关系；主持制定工厂的质量方针、质量目标并组织工作实施；主持管理评审工作，确保质量体系持续的有效性、适宜性和充分性；根据市场需求的调查，对新产品开发进行决策，并对其正确性负责；积极地为质量管理体系的各项活动提供充分的资源；负责任命管理者代表，批准发布公司《质量手册》；确定部门负责人的岗位任职要求，审批《年度培训计划》。 、副总经理、生产厂长协助总经理统理有关全公司经营管理全盘业务。坚持贯彻“质量
起草：
李林
审核：
批准： 日期： 日期： 日期： 东莞市耀鑫实业有限公司
品质部织架构图
文件编号： 版本号：a0 页数：2/16 ? 组织生产、工程、采购、仓库对生产、交付过程中出现的品质异常进行分析，拟定改善计划，监督责
任部门落实、完善。
? 负责现场物料标识、不良品追踪、零件防护的落实。 ? 产品质量控制要点、检验指导书的拟定，并对现场人员进行培训。 ? 通过对供应商进行开发认证、日常管理、工作辅导等工作的展开，保质保量达成公司的交付任务.? 制定不同材料的检验规范，来料过程中实施检验，产品进入工厂后满足生产需要。
? 制定公司检测工具管理规范，通过对量测器具的日常的校验、点检、维护，使检测产品满足客户要求.? 对进料产品实施性能、环保检测，保证产品的性能满足客户要求或相关法规。
? 通过对新产品加工过程的全面监控，及时提出生产、工艺质量缺陷，在量产前进行优化，以达到量产交付质量的达成。 ? 制定新产品质量控制要点，在量产前进行质量宣导，让参与人员了解各自岗位的管控重点，防止出现批量性异常，以达到产品的顺利交付。 ? 通过与客户的沟通，确立品质标准，及时反馈信息，以达到客户满意。 ? 通过对产线加工设备或工艺参数的监控，使生产正产运作，保证产品质量满足客户要求。
? 通过数据的收集，分析产品加工过程中存在的质量异常，运用品质手法找出异常问题原因，通过系统的改善方案，逐步提升产品质量。 ? 通过检验的方法控制、发现生产过程中出现的不良品，及时通报给生产、工程、品质，对异常问题进行处理，防止问题扩散。 ? 制定检验、控制的方法，在生产加工、质量检验过程中进行防呆管理，保证产品顺利交付。
? 确认处理客户反馈的品质异常，以满足客户需求，并组织内部人员进行问题分析，提出改善方案，确认改善效果，以达到产品质量的提升。
编制： 李林 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
东莞市耀鑫实业有限公司
(经理)岗位说明书
东莞市耀鑫实业有限公司 (副经理)岗位说明书 篇3：esacgtu制造_三 部绩 效管理报告 ^ | you have to believe, there is a ancients said: the kingdom of heaven is trying to when the reluctant step by step to go to it s time, must be managed to get one step down, only have struggled to achieve it. -- guo ge tech 制 造 三 部
绩 效 管 理 报 告
总 11 页
中原工学院：王志利 李斌
河南工业大学：崔铁虎 潘延萍 刘艳 李海丰
谭秋海
人力资源部：王丁 梁翠妹 2011年3月10日
目 录
一、前言 „„„„„„„„„„„„„„„„3 二、现状 ????????????????3 1.部门现状 ??????????????3 2.制造三部岗位的职责 ?????????3 3.部门内部及外部的工作流程 ??????5 4.制造三部现有的规章制度???????5 三、发现的问题及解决方案 ????????7 四、结束语???????????????11 一、前言
绩效管理，是指各级管理者和员工为了达到组织目标共同参与的绩效计划制定、绩效辅导沟通、绩效考核评价、绩效结果应用、绩效目标提升的持续循环过程，绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。经过在常兴金刚石磨具有限公司一段时间的实习,现谈一谈我们小组对我们实习部门----制造三部的一些认识和提出一些我们认为能够提升绩效的途径。
二、部门的现状 1、我们制造三部（也即青铜树脂部）的组织结构是这样的，首先是经理、副经理，接着是领班，再是压机工、车工、磨加工、铣工、数控、火花机工，另外还有绘图、工艺员、统计、库房、配料师、筛料员和检验员。
随着近年来制造三部销售收入的不断增加，我们部门受到各方面的重视，在制定新的目标的同时，为了配合公司实现不久将来的上市，部门在生产管理、安全、卫生等方面做了许多工作和要求。
2、下面是制造三部里部分岗位的职责 经理岗位职责： 协助生产副总制定生产系统的各类管理制度，并监督实施；根据实际情况，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业计划的实施按照已制定的工艺流程组织生产，经批准组织工艺流程的改进工作；负责安排生产物资的调度，负责安排各生产班组的总体人员数量，调配人员比例；了解各车间人员配置情况、人员流动动向，提前安排人员
进行上岗培训；监督、检查各车间生产计划的执行情况，生产过程中有关异动问题的解决、汇报；组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，收集、整理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策提供依据；生产过程各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，分析、解决工艺问题；负责控制生产原料、生产物资的质量和消耗，针对存在的问题制定改进措施；合理设计设备负荷，合理调配生产，提高设备的利用率；负责检查日常生产的现场状况，“5s”管理和其他生产标准的推行；负责处理生产异常情况，制定一般事故的处理规范，具体处理重大生产事故；汇总、整理、汇报事故处理的全过程，处理重大人为事故的责任人；组织安全生产的教育与培训，减少生产事故的发生；制定生产考核计划，依照计划对生产班组的产量、质量、消耗进行考核和指导；车间管理人员的培养、选拔、使用、考核和任免；完成生产总监交办的其他工作任务 领班岗位职责：
主持班会，布置每日生产任务；写好交接班记录，并监督员工做好设备保养、记录填写等工作；按照生产指令传达的急、插单情况，对生产进行现场指挥；协调与相关班组的工作联系；进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题；对员工进行有关生产方面的培训；班组人员的日常管理并对突发时间进行处理；巡视、监督、检查班组各项工作；推行“6s”实现目标管理；检查班组内安全技术操作规程；完成上级领导交办的其他工作。
除了这些职责，领班有权提名给表现好的员工加薪或奖励，有权
依据《员工手册》处理本班组违纪员工。
此外,对部门的其它岗位如:车工、压机工、铣工、磨工、绘图、配料员、统计等岗位职责也有明确规定。每位员工的分工明确，组织结构清晰便于管理，无疑对绩效的提升是有益的。每个岗位职责中都有强调对设备的维护和保养，及工作岗位卫生的清洁要求。安全生产是一线员工永恒的主题，强调规范操作也即是安全生产。有些产品需要流水作业，所以在生产中进行自检至关重要，这不仅是产品质量得到保证的前提，更是对自己负责，对他人负责的表现，是提高生产效率的有效手段。只有做好各自愿 相关工作，才能确保质量，保证生产。 3、部门内部及外部的工作流程：
营销部→计划部下单→统计岗位录入→绘图→库房准备生产资料→配料→车基体→半qc→压机工压制烧结→半qc→车、磨、铣、火花机加工→半qc→成品入库品质部→打钢印、做平衡、入库
4、制造三部现有的规章制度： 制造三部员工考核方案
为了提高员工的工作积极性，制造三部颁布了《制造三部员工考核方案》此方案自2010年10月4日开始试运行。它对员工的工资及激励措施进行了详尽的规定。下面就这一方案做一些简单的介绍。
该方案有利于提高生产效率，提升产品质量；体现多劳多得；体现技工与普工的差异，让技工有成就感；给员工一个奋斗的目标，让老员工感觉到存在的价值，稳定团队。保证生产工作有条不紊进行。篇4：企管部岗位职责
企管部岗位职责
一、建立健全公司各项规章制度，并根据执行情况及时修订完善 1、组织编写公司各项规章制度，并审核、报批，保证各项制度之间的协调统一。 2、①公司通用的基本制度由企管部组织统一编写；
②各部门自行起草的制度经批准后报企管部统一整理归档。 3、跟踪检查规章制度的贯彻执行情况，提出修改、补充意见，逐步完善。
二、组织编制各部门工作职责及各岗位工作标准 1、根据公司组织机构的设置，组织编制各部门/岗位工作职责。 2、督促和检查各部门按岗位设置，组织编制岗位工作标准。 3、如发生机构调整，部门职能变化等情况及时组织对工作职责、岗位工作标准进行修订。
三、人事管理工作
1、全面负责公司员工的考勤管理工作； 2、根据工作岗位的不同要求，制定人力资源计划，使企业内部“人、事相宜”以实现人力资源合理配制；
3、制定合理的薪酬福利制度，对员工的工作作出绩效评定； 4、制定并实施合理的培训计划（主要指职业技能、安全生产等方面），以提高并发挥员工的能力。
四、后勤管理工作
1、负责对厂区安保工作的管理与监督； 2、负责职工宿舍的人员安排、环境、设施配备、维修及安全管理工作； 3、负责公司办公设施的统一调配、维修、更换工作； 4、负责公司食堂、浴室、开水的运行管理工作； 5、负责厂区、办公楼公共卫生方面的管理监督工作。
五、各部门日常工作考核
1、建立健全的考核体系，制定考核方案和考核细则。 2、依据公司生产经营综合计划和工作目标，对各部门的工作目标、计划执行情况进行考核。
3、根据考核的结果，要求相关部门提出整改措施并落实执行，企管部进行跟踪验证。 4、按领导要求或绩效评定需要，进行专项工作任务的跟踪调查，并验证整改措施的执行情况。
六、负责对已通过认证的质量管理体系的日常管理和其它新的管理体系的认证 1、根据标准要求，建立健全文件化的质量管理体系。 2、负责标准及体系文件的培训、宣传和贯彻执行。 3、负责体系文件的更改、换版、作废等日常管理。 4、经常深入各车间/部门，检查落实质量体系运行情况，并及时整改。 5、按标准要求制定内审计划，组织实施内部审核，并跟踪验证审核结果。 6、协助管理者代表组织管理评审工作。 7、负责与认证机构联系，并配合做好每次的监督审核。 8、根据公司发展需要，适时地进行新的管理体系的认证。
七、公司级数据的收集、分析和使用 1、根据标准和程序文件的要求制定公司各级数据收集的范围。 2、依据收集范围定期进行各类数据资料的收集，并进行统计、整理和分析，形成文件，为考核和管理者决策提供依据。 3、定期将各类指标与业务计划进行比较，找出差距。 4、通过数据资料的统计分析，找出管理的薄弱环节，提出改进建议报公司
领导。
八、提出组织机构设立和调整的建议、方案 1、根据公司生产经营状况和发展要求，调查研究，提出组织机构的设计方案。 2、针对现有机构状况，提出合并、撤销或增设某个部门、工作组的建议。
九、综合管理
1、对生产经营综合计划的执行情况进行跟踪、监督执行和考核。 2、根据公司领导的管理决策,具体负责落实实施。 3、对公司内的好人好事、技术革新等提出奖励的建议，同时对违反规定、违章违纪现象按公司规定予以绩效考核。篇5：成控部部门及岗位职责
成控部部门职责及工作划分
一、部门职责
成控部2011年2月
二、成控管理组织架构图
三、各岗位工作职责 （一）、部门经理岗位职责
成控部2011年2月
（三）、装饰预算工程师岗位职责
成控部2011年2月
（五）、安装预算工程师岗位职责
成控部2011年2月
成控部各职责办事流程
职责一： 编制项目总成本预算表
说明： 1、正式施工蓝图由设计部提供。 2、前期投入费用由财务部和办证部门提供。 3、工程投入成本将根据情况由成控部出具。 4、材料市场价由采购部提供。 5、工程成本分两种形式（一种是按宜昌市信息价，一种是按宜昌市场价）。 6、工程总成本的设备采购成本由采购部提供。
第7篇：树脂基复合材料有关
高性能复合材料的树脂基体的研究进展
班级：材硕114 学号：0 姓名：周坚
摘要：本文简要回顾了高性能复合材料的发展历史。其中简要的介绍了复合材料的一个发展的历史，从古代开始一直介绍到近代。随后重点介绍了聚合物基复合材料。重点是对高性能树脂基的复合材料的基体进行了介绍，主要是环氧树脂基体、聚酰亚胺基体和双马来酰胺基体的复合材料进行了介绍。
关键词:高性能复合材料、环氧树脂基体、聚酰亚胺基体、双马来酰胺基体
1、前言
材料、能源、信息是现代科学技术的三大支柱。随着材料科学的发展，各种性能优良的新材料不断地的出现，并广泛的应用到各个领域。然而，科学急速的进步是对材料的性能也提出了更高的要求，如减轻重量、提高强度、降低成本等。这些都是需要在原有传统材料上进行改进。复合材料是现代科学技术发展涌现出的具有极大生命力的材料，它由两种或两种以上性质不用的材料组合而成，通过各种工艺手段组合而成。复合材料的各个组成材料在性能上期协同作用，得到单一材料所没有的优越的综合性能，它已成当代一种新型的工程材料[1]。
复合材料并不是人类发明的一种新材料，在自然界中，有许多天然复合材料，如竹、木、椰壳、甲壳、皮肤等。以竹为例，它是具有许多直径不同的管状纤维分散于基体中多形成的材料，纤维的直径与排列密度由表皮到内层是不同的，表皮纤维的直径小而排列紧密，以利于增加它的弯能力，但内层的纤维粗而排列疏可以改善它的韧性，所以这种复合结构很合理，打扫最优的强韧组合。
人类在6000万年前就知道用稻草和泥巴混合垒墙，这是早期人工制备的复
合材料，这种泥土混麦秸、稻草制土坯砌墙盖房子的方法目前在有些贫穷的农村仍然沿用着，但这种复合材料毕竟是最原始的和古老的，是传统的复合材料。现在建筑行业已发展到用钢丝或钢筋强化混凝土复合材料盖高楼大厦，用玻璃纤维增强水泥制造外墙体。新开发的聚合物混凝土材料克服了水泥混凝土所存在的脆性大、易开裂及耐腐蚀性差的缺点。5000年前，中东地区出现过用芦苇增强沥青造船。1942年玻璃纤维增强树脂基复合材料的出现，使造船业前进了一大步，现在造船业采用玻璃钢制造船体，尤其赛艇等变速艇等，不仅减轻了船艇的质量，而且可防止微生物的吸附。越王勾践是古老金属基复合材料的代表，它是金属包层复合材料制品，不仅光亮锋利，且韧性和耐腐蚀性优异。埋藏在潮湿环境中几千年，出土时依然寒光夺目、锋利无比。
随着新型增强体的不断出现和技术的不断进步，出现了新进复合材料，先
进复合材料是比原有通用复合材料具有更高性能的复合材料，包括各种高性能增
强剂和耐高温性好的热固性和热塑性树脂基体所构成的高性能复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、碳/碳复合材料。先进复合材料的比强度高、比模量大、热膨胀系数小,而且它还有耐化学腐蚀、耐热冲击和耐烧蚀等特点,用它作为结构材料可以提高宇宙飞船、人造卫星和导弹等的有效载荷、增加航程或射程乃至改善这些装备本身的固有技术性能。21世纪我们面临的是复合材料迅猛发展和更广泛应用的时代。
2、聚合物基复合材料的发展历史
聚合物基复合材料是目前结构复合材料中发展最早、研究最多、应用最广、规模最大的一类。现代复合材料以1942年玻璃钢的出现为标志[2]，1946年出现玻璃纤维增强尼龙，以后相继出现其他的玻璃钢品种。然而，玻璃纤维的模量低，无法满足航空、宇航等领域对材料的要求，因而，人们挣努力寻找新的模量纤维。1964年，硼纤维研制成功，其模量达400GPa，强度达。硼纤维增强塑料（BFRP）立即被用于军用飞机的次承力构件，如F-14的水平稳定舵。垂尾等。但由于硼纤维价格价格昂贵、工艺性差，其应用规模受到限制，随着碳纤维的出现和发展，硼纤维的成产和使用逐渐减少，1965年，碳纤维在美国一诞生，就显示出强大的生命力。1966年，碳纤维的拉伸强度和模量还分别只有1100MPa和140GPa,其比强度和比模量还不如硼纤维和铍纤维。而到1970年，碳纤维的拉伸强度和模量就分别达到和345GPa。从而碳纤维增强纤维得到迅速发展和广泛的应用。碳纤维及其复合材料性能不断提高。
1972年，美国杜邦公司又研制了高强、高模的有机纤维-聚芳酰胺纤维 [3] （Kevlar），其强度和模量分别达到和130GPa,使PMC的发展和应用更为迅速。美国空军材料研究室（AFML）和国家航空航天局(NASA)的定义，以碳纤维、硼纤维、Kevlar纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等增强的聚合物复合材料为先进复合材料，比模量大于40GPa/(g/cm3),因而，从60年代中期到80年代初，是先进复合材料的日益成熟和发展阶段。作为结构材料，ACM在许多领域或得应用。同时，金属基复合材料也在这一时期发展起来，如硼纤维、碳化硅纤维增强的铝基、镁基复合材料。80年代后，聚合物基复合材料的工艺、理论逐渐完善。ACM在航空航天、船舶、汽车、建筑、文体用品等各个领域都得到全面应用。同时，先进热塑性复合材料（ACTP）以1982年英国ICI公司推出的APC-2为标志 [4] ，向传统的热固性树脂基复合材料提出强烈的挑战。同时，金属基、陶瓷基复 合材料的研究和应用也有较大发展。
3、高性能复合材料用的树脂基体
基体树脂的主要功能是传递增强材料所承受的负荷，使之分布均匀并保护增强材料免受损伤和环境中湿气、氧气和化学物质的侵蚀。而复合材的耐热性、剪切和压缩强度、横向拉伸强度、蠕变性和流动性等也取决于基体树脂。因此，通常希望选用耐温性、强度和模量高、韧性和耐湿性好、与增强材料有良好的粘附性或浸润性而又易于加工的树脂。由于热固性树脂的交联网状结构，使它具有优异的耐温性和机械强度，而且当它作复合材料基体时，开始时以未交联固化的低分子量和低粘度的状态出现，便于成型加工，因此多年来用它做高性能复合材料的基体树脂一直占绝对优势，代表的品种有耐热的环氧树脂，聚酰亚胺及双马来酰亚胺树脂。 环氧树脂基高性能复合材料
、环氧树脂的性能和基体树脂的作用
作为高性能复合材料基体树脂可以是热固性的，也可以是热塑性的，迄今为止，用量最多，应用面最广的要算是环氧树脂，这是因为它具备以下几个特点： (1) 在化学结构方面，除有活性环氧外，还有羟基和醚基，致使粘结力强。 (2) 在固化方面面，其固化收缩率小（
(3) 在力学性能方面，环氧树脂有较高的强度和模量，并有较长的伸长。这些优异性能是制取高性能复合材料的前提之一。
(4) 在物性方面，它那热耐冷，可用在-50—180℃之间；热膨胀率系数在Tg以下是为39×10-6/℃，以上时为100×10-6/℃；热导率约为500×10-6Kal/cm·s·℃；在室温下的防潮防渗性好，绝缘性高。
(5) 工艺性好，适应性强。环氧树脂不仅本身品种多，可以按比例相互掺混以调节其粘度和性能，而且可以在数十种固化剂中选择组合，以满足不同操作工序和不同用途的要求。同时，还可以选配稀释剂、改性剂和增韧剂等。此外，其贮存时间长，稳定性高，适应性强。
基体树脂的作用：
（1） 赋予高性能复合材料的成型性和整体性
（2） 提供连续的基体相，以使增强纤维均匀分布期中。换言之，基体必须把增
强纤维均匀地分开成为分散相，以使其在受到反抗性或弯曲等外来作用是，不会失去增强作用。
（3） 当复合材料承受抗拉负荷时，基体能使其均匀地分布，并通过界面剪切有 效地载荷传递给增强纤维，充分发挥高强度和高模量的特性。 、环氧树脂的种类
（1） 标准环氧树脂 双酚A型环氧树脂亦称标准环氧树脂，属于DGEBA，它
是通用的树脂[5]。国外的牌号很多。其特点是分子量低，粘度低。主要缺点是耐性差。 （2） 环氧酚醛树脂 其特点是活性环氧基在两个以上，交联密度大，耐热性比
较高，例如Dow公司的DEN-438，汽巴的EPN1138和ECN1299；国内主要有F-46。后者是目前用于FRP的主要基体树脂，主要缺点是由一定的脆性。
（3） 酯环环氧树脂 美国UCC公司开发了多种牌号的这类树脂，它具有很好的 综合和平衡的力学性能，并且有优良的加工型、耐候性。
（4） 多官能度环氧树脂 这种类型树脂的环氧基在3个以上，环氧当量高，交 联密度大，耐热性得到显著提高，主要缺点是具有一定的脆性，仍需要改性研究。 、高性能复合材料用环氧树脂基体的发展 。
FRP的成型方法很多，主要有叠层加压、拉挤和缠绕等。为适应各种成型方 法工艺条件的要求，相应地开发各种专用型环氧树脂，有使用价值
（1） 拉挤成型法 用于拉挤成型的基体树脂不仅要求粘度低，而且希望固
化快。一般环氧树脂，需胶化、玻璃化和最后固化为三维网络结构。因此，需发展快速固化环氧树脂。壳牌公司发展了两种适用于拉挤成型的环氧树脂体系，Epon9102/Epon固化剂CA9150和9302/CA9350。9102和9302都属于双酚A/环氧氯丙烷系环氧树脂，而固化剂CA9350为液态杂环胺。这两种新型环氧环氧树脂体系既保留了环氧树脂的耐热性和化学性，又具有类似聚酯的快速胶化速，满足课拉挤工艺条件的要求。 （2） 缠绕成型 缠绕成型对所用树脂体系有三点要求：①粘度低；②成型
时固化温度低；③贮存时间长，特别是对缠绕大型构件。一般环氧树脂的粘度较高，需加入反应性的稀释剂来调节，固化剂也需加入低粘度的酸酐，但是，加入稀释剂会导致耐热性下降，加入酸酐又会增加吸湿性，致使性能下降。
（3） 无维布 无维布市重要的中间产品，各大碳纤维生产厂都有产品销售。为了制取高性能无维布，各公司发展了许多专用环氧树脂。由于商业保密，详情较少透露只有商品牌号和零散资料报道。
、聚酰亚胺基高性能复合材料
1、聚酰亚胺的发展历史 六十年代以来,杜邦公司在开发PI方面对了大量工作[6]。1962年开发了成型材料Vespel；1965年有耐热薄膜Kapton；1968年汤普森拉英伍尔德里奇公司采用加成法制成聚酰亚胺P13N；1972年开发了NB-150；1973年法国的
Rhone-Ponlene公司开发了双马来酐亚胺系的PI；1975年第二代NB-150B2问世，迄今为止，Kapton薄膜在耐热薄膜方面仍多占鳌头，而NB-150和NB-150B2则是高性能复合材料的基体材料。对于聚酰亚胺，在开发的过程中主要围绕其成型上做了大量工作。影响成型主要的三个因素：①极为有害的缩合水；②使用高沸点溶剂；③预聚物的熔点高。加成固化A型的开发，克服了确定①；现场聚合型PMR的研制成功，克服了缺点②；热熔型LARC-160的问世，克服了缺点③。这就是使PI出具实用化的条件。 、用作高性能复合材料基体的聚酰亚胺
1976年，在NASA制定的“高性能空间运输系统复合材料”的研究大纲里，要开发耐热316℃的高性能复合材料。经过兰利和合同单位的共同努力，从14种PI中评选出4中作为高性能复合材料的基体，即NB-150B
2、PMR-
15、LARC-160和Thermid6000；从5中PI粘结剂中筛选出3种，即FM-
34、LARC-
13、和RTV560-SQX；从5中碳纤维中筛选出2种，即Celion和AS4(HTS)[7]。 （1） NB-150B2 NB-150B2杜邦生产的热塑性PI。NB-150B2用的是苯胺混合
物，其刚性比NB-150A2所有的二胺基二苯醚强，因此NB-150B2的Tg(350-371℃)比NB-150A2（280-300℃）高。如果采用其他胺类，Tg可调节在229-365℃之间。因为苯环之间引入—O—、—S—、—CH2—等，使主链的柔性增加，刚性下降，致使Tg降低。换言之，在PI的主链中，六元苯环和五元亚胺杂环都是热稳定性高的刚性环，Tg主要受芳族二胺结构的影响。这是分子设计的依据。
（2） PMR-15 刘易斯研究中心研制出得PMR-15都属于现场聚合的A型PI。
所谓现场聚合成型是指三元体系的脂肪醇溶液，在室温下不反应，在加热条件下才形成低聚物，最后在高温高压条件下加成固化为交联结构。
（3） LARC-160 LARC-160是兰利研究中心开发的热熔型PI。它是PMR-15 的改进型，主要区别采用了多价液状胺的低聚物。其特点是在室温下为单体溶液，浸渍性好，成型性能得到显著改善。它的强度为10Kg/mm2,模量为×102Kg/mm2,比重约为/cm2。
（4） Thermid6000 Thermid6000的端基是具有三键的乙炔基，在加成固化中
进行三聚环化，形成环状结构，使其具有优异的耐热性。它的分子量小于2000。当加热到220℃时，因固化而放热，最终热处理温度是371℃，使用温度为350℃。在固化成型过程中没有挥发物释放，制品空隙率低，质量高。主要缺点是成型性欠佳和价高。 、聚酰亚胺及其复合材料的应用 各种航天航空飞行器和导弹武器，由于飞行条件的不同。飞行时间有很大的差异。GrF/PI准备用于轨道飞行器的垂直尾翼，升降副翼和后机身襟翼等。这主要时利用它的耐热性和减重效果。例如，大型试验件后机身襟翼的尺寸为×，其总重量比铝合金件轻160Kg，减重27%[8]。 此外，它还用于：
①高性能军用飞机YF-12，飞行速度在3马赫以上。NASA的兰利研究中心用HTSI/ PMR-15制成了该飞机的翼板，比钛合金件减重51%。凯芙拉纤维增强聚酰亚胺复合材料的耐高温性能也比较好，可用来制造DC-9型运输机的整流罩，可降低机身阻力和节省燃油。
②航空导弹的弹头也采用了GrF/PI复合材料。
③GrF/PI可用来制造卫星的结构件，减重17-30%。如制造耐激光和耐高温的结构件。 双马来酰亚胺基复合材料 双马来酰胺基复合材料的发展
高性能复合材料广泛的使用环氧树脂作为基体，主要是因为其成型工艺好。环氧树脂存在的主要缺点是耐湿热性差，如广泛使用的5208环氧体系在干态下可耐到177℃。而湿态只能耐到121℃；其次是用作主受力结构件还略显脆性，5208环氧基体的断裂延伸率为%，但目前一出现断裂延伸率大于2%的碳纤维，人们对于双马来酰胺的兴趣在于[9]，经过改性的双马来酰胺基体的耐湿热性与韧性均优于5208体系，同时具有类似环氧树脂的良好加工性能，能满足热压罐成型。
马来均聚物本身脆性大，用来制备复合材料的工艺性差。需使用高沸点的极性溶剂，制备的预浸料僵硬，无结性，铺覆性不好，成型温度高。因此，今年来围绕着提高韧性以及工艺性能对双马树脂进行改性研究。
人们早就在40年代就合成出双马树脂基体，到了70年代，为了解决环氧树脂的耐湿热性差的问题，才开始将双马树脂用作高性能复合材料基体，目前已商品化的双马树脂预浸料牌号有10余钟，作为高性能复合材料的基体，国内一些单位也有研究，为了进一步推动双马树脂的发展与应用，特别对高性能复合材料用双马基体进行总结[10]。 双马来酰胺树脂的改性 内扩链法增韧
双马来酰胺树脂未改性的BMI因2端的马来酰亚胺(MI)间链节短,导致分子链刚性大,固化物交联密度高。为使固化物具有柔韧性,人们设法将MI间的2R2链延长,并增大链的自旋性和柔韧性, 减少单位体积中反应基团的数目,降低交联密度, 从而达到改性目的。朱玉珑等研究发现,醚键的引入有望改善下一步所制备耐高温绝缘材料的冲击韧性。Jiang Bi biao等[11]研制了较普通BMI固化温度低的含氨酯基团的新型双马来酰亚胺低聚体,用其增韧后的BMI树脂溶解性和贮存稳定性良好, 玻璃布复合材料具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。Haoyu Tang[12]等制备了含1,3,42氧二氮唑的耐高温BMI, 树脂的玻璃化温度高(Tg>350e),热稳定性良好, 在空气中初始分解温度大于460e,其玻璃布复合材料在高温(400e)下仍具有较高的弯曲模量(>)。 橡胶共混增韧改性
在BMI树脂中添加少量带活性端基的橡胶有利于大大提高体系的抗冲击性能。目前普遍接受的增韧机理是银纹剪切带理论。即橡胶颗粒充作应力集中中心从而诱发了大量的银纹和剪切带,这一过程要消耗大量能量,因而能显著提高材料的冲击强度,达到增韧目的。用液体橡胶增韧BMI树脂可以使BMI韧性大幅度提高,目前应用较多的是端羧基丁腈橡胶。此方法同时也会降低耐热性,因此这类橡胶增韧的BMI树脂多用作韧性塑料和胶粘剂基体,用作先进复合材料基体的则很少, 且其价格较贵, 应尽可能地降低成本以利推广。 胺类扩链增韧改性
BMI分子结构的C=C双键由于受到2个邻位羰基的吸电子作用而成为贫电子键,即一个亲电子的共轭体系,易与氨基等亲核基团发生Michael加成反应,芳香族二胺改性的BMI体系具有良好的耐热性和力学性能,但仍然存在工艺性欠佳、韧性不足、粘接性差等问题。为此在体系中引入环氧树脂,使其与芳香族二胺改性的BMI体系反应,形成交联网络结构,环氧树脂还能克服由仲胺基(-NH-)引起的热稳定性降低的缺点。王洪波等[13]通过BMI与二元胺、环氧树脂反应制备了改性BMI。研究表明,二元胺增韧后的BMI和环氧树脂能交联固化, 并且固化温度越高, 固化程度越完全,交联密度越大；改性BMI的热分解温度降低,柔韧性增加,有利于BMI在电器绝缘材料和胶粘剂等领域的应用。 高性能热塑性树脂增韧改性
利用某些高性能热塑性树脂耐热性较好的特点, 可在一定程度上克服用橡胶增韧BMI后耐热性降低较多的缺点,因此通过与热塑性树脂共混增韧BMI的研究受到了重视。其改性途径主要有两种形式。
一种是热塑性树脂作为第二相增韧。该树脂的刚性与基体树脂接近,有较强的韧性和较高的断裂伸长率,当第二相的体积分数适当,就可以发生裂纹钉锚增韧作用,即在材料受力的情况下,第二相可诱发基体树脂产生银纹,同时由于本身的热塑性形变能有效地抑制裂纹扩展, 吸收较多能量, 起到增韧作用。另一种是用热塑性树脂连续贯穿于BMI树脂网络,形成半互穿网络聚合物(S-IPN),进行增韧改性。体系中的热塑性树脂与BMI相互贯穿,两相之间分散性良好,相界面大,能够很好地发挥协同效应。因此树脂兼备BMI的工艺性和热塑性树脂的韧性 双马来酰胺基体的发展趋势 BMI增韧改性朝着保持热性能不变而使韧性提高的方向发展，这些增韧改性方法并非孤立，在实际应用中应根据目的和用途同时应用几种方法增韧改性。我国在这方面的研究与国外相比差距还是比较大。应进一步加强基础理论研究，开拓新的改性方法[14]。今后我国对BMI的开发，应从一下几个方面进行：①采用先进的增韧技术，对BMI进行改性，如原位增韧技术，通过化学反应过程控制分子交联状态下的不均匀性，以形成有利于塑性变形的非均匀性，从而得到增韧BMI；②加强新型增韧剂研究，尤其是开发耐热强韧型热塑性树脂；③进一步深入研究BMI的改性化学，改善其工艺性。开发适用于RTM的粘度低、固化时间短的BMI极其无溶剂热熔型BMI，以实现复合材料制品的工业化生产；④加强实用性BMI单体研究，有选择地合成和生产多种BMI。保持较大规模的高新技术用新材料产业。
4、结语
先进复合材料由于具有一系列优异的性能特点,已成为当今高性能结构材料的一个重要发展趋势,随着高技术的进步，先进复合材料正发挥着日益重要的作用。其中由环氧树脂为基体的高性能复合材料由于其成型性好，所以应用的很广泛，但是由于其的耐湿热性上面的缺陷，所以受到一定的限制，同时聚亚酰胺为基体的复合材料具有非常优异的耐高温性，从而在航空航天领域具有及其广泛的应用。双马来酰胺由于其的脆性，可以通过改性来改善这一问题。21世纪是复合材料的世纪，在不久的将来，复合材料肯定会应用到我们生活的各个方面。同时，在我们生活中发挥出来的的作用也会越来越大。
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