油压机维护保养作业指导书[]3篇 液压机维护保养指导书

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油压机维护保养作业指导书[]1

　　机床保养作业指导书

　　车床日常保养作业指导书

　　第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。

　　第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。

　　第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。

　　第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

　　第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

　　第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

　　第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。第九步：清扫干净工作埸地。

　　第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

　　磨床日常保养作业指导书

　　第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。

　　第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

　　第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

　　第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

　　第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。第八步：用布擦净工作台并抹上机油。第九步：清扫干净工作埸地。

　　第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

　　第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。

　　第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。

　　第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

　　第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

　　第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

　　第八步：擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色。第九步：用布擦净工作台并抹上机油。第十步：清扫干净工作埸地。

　　第十一步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

　　第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步：清扫工作台、丝杆上的杂物，擦洗丝杆后加注润滑油。第四步：检查各油标内的油位，油是否在正常位置（油镜中心点偏上一点）。

　　第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

　　第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

　　第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

　　第八步：擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色。第九步：用布擦净工作台并抹上机油。第十步：清扫干净工作埸地。

　　第十一步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

　　第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并归位。

　　第二步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

　　第三步：用毛刷清扫干净卡盘、刀塔、尾座及导轨上的铁屑、冷却液。并且用碎布擦洗干净，之后加注润滑油。

　　第四步：调整主电机三角皮带的松紧度。

　　第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

　　第六步：检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求。第七步：检查系统电源、数控系统、电动刀架工作灯是否正常。第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

　　第九步：清扫干净工作埸地。

　　第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

油压机维护保养作业指导书[]2

　　叉车维护保养作业指导书3

　　叉车, 作业, 保养, 指导, 维护

　　二级技术保养及维修

　　除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

　　拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

清洗水箱及油散热器。

检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

油压机维护保养作业指导书[]3

　　杭州康恒针织品有限公司

　　设备保养作业指导书

　　1．目的

　　为使机器保养工作有所遵循，特制定本办法。

　　2．适用范围

　　适用于本公司机器设备之保养工作。3．术语和定义

　　无 4．权责规定 工程部：负责机器日常故障维修、建立设备之编号（设施清单）。

　　生产部：负责生产设备之例行保养工作及机器维修申请。采购部：负责设备之采购、维修联系工作。

　　5． 作业内容 设备登记及检查

　　设备购买回公司后，由工程部组织对设备进行检查验收。并登记在<设备清单>中。

　　保养

生产部(分三级保养)

　　A 日保养：依机器保养记录表，做例行保养检查。B 周保养：每周最后一个工作日做周保养工作。C 每月最后一个工作日做月保养工作。

工程部

A 对关键设备在<设备清单>用“★”标示。B 对关键设备建立易损件清单

　　维护

作业人员的日常保养

　　A 按照检查日程表实施各种周期之检查，并详记检查结果。B 根据检查结果，对异常问题提出。

　　C 依据加油规定，定期对其机器设备加油保养。D、设备突发故障之排除，及对设备做定期之调整及维护。

　　E 零件之拆卸及安装，视实际需要，加以分解、加油、修理等保养作业。F 保养时如发现异常现象，对导致异常问题之处进行点检，具体点检时间视问题情 8H点检一次/4H点检一次/30分钟一次)。况而定(如

组长/课长级保养工作

　　A 保养制度之推行及检核现场保养工作。

B 保养基准之协助设定。

　　C 一般修护及润滑用料管理。

　　D 设备检查及异常修护。

　　保养之执行方法

各机台设置（机器保养记录表）一张。

有关负责担当人，依保养时间、保养方法实施保养工作。 异常反应

生产设备发生故障，可立即处理者，操作人员应立即向组长反应协同修护，如无法自行维修，由权责单位提出维修申请交单位主管确认，转给工程部，安排设备担当或设备维修厂商进行 维修。

当维修完毕后由权责单位主管确认后，进行结案。 设备每次维修要在<机器设备履历表>中记录清楚。 设备保养的外观清洁程度应从机器外观上目视没有灰尘、污渍、异物，应保持外观的清洁。

　　6．记录

<机器设备履历表> <设备清单> <设备保养/点检记录表>

<设备报废申请单>