下面是范文网小编分享的大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用分析3篇(混凝土楼板切割施工工艺)，供大家参考。
大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用分析1
0.前言
近年来随着经济的发展，人们的生活水平日益提高，民用建筑业随之增加。免费。现阶段民用建筑往往采用大体积混凝土结构，其特点是施工技术要求高，水泥水化热使温度升高，会发生因温差变形而引起的开裂。因此，大体积混凝土经常出现的问题是如何控制混凝土温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能及提高建筑结构的耐久性。
1.控制水化热的产生
混凝土温度控制的关键是控制浇注后和养护期混凝土的最高温度。控制了混凝土的最高温度，就能控制混凝土的温度应力和混凝土裂缝的产生。混凝土浇注后和养护期混凝土的最高温度等于混凝土的浇注温度加最大温升，因此控制混凝土最高温度的关键是控制混凝土的最大温升。
在混凝土中掺加优质粉煤灰能有效地减少水泥用量和降低水化热。在可能的条件下尽可能采用多级配混凝土能有效地减少水泥用量，采用四级配混凝土较三级配混凝土，每方混凝土的水泥用量可减少约40kg。综上所述，控制水化热温升的主要措施是：采用低热水泥；采用优质粉煤灰替代水泥；采用多级配泥凝土以减少水泥用量、减小水灰比。因此，在控制水化热温升这个环节上，设计是关键，在混凝土的类型(包括强度等级、水泥品种和标号、骨料级配、耐久性指标、粉煤灰等掺和料和外加剂)确定后，混凝土的水化热温升就已经被确定。
2.控制混凝土的浇筑温度
浇筑温度等于出机口温度加泥凝土运输和浇注过程中的温升。以6~8月基础块混凝土为例，混凝土出机口温度要求为12~15℃，而浇注温度要求应不大于16℃。
控制浇注温度主要是控制混凝土运输和浇注过程中的温升，采取如下措施：
2.1夏季施工措施
2.1.1尽量缩短混凝土拌和物自拌和楼受料至卸入仓号所占用的水平和垂直运输时间，运输
车辆采取必要的遮阳或保温措施。
2.1.2提高混凝土的浇注强度，采用合理的铺料方式，减少上下层混凝土的间歇时间，并尽量选择在晚间开仓浇注。
2.1.3尽量缩短浇筑前仓面的暴露时间。免费。
2.1.4在必要时，在仓面搭设凉棚，避免阳光暴晒混凝土，并可采取仓面洒水降温的方式。
2.2冬季施工措施
2.2.1尽量缩短混凝土在运输途中所占用的
时间，并在运输工具上加设保温措施。
2.2.2在仓号搭设暖棚，在暖棚内浇注混凝土，棚内气温应保持在5℃以上。
3.混凝土裂缝的形成原因
混凝土结构裂缝产生的原因主要有三种：
a.由外荷载引起的，即按常规计计算的主要应力引起的b.结构次应力引起的，是由于结构的实际受力状态与计算假定的模型的差异引起的；
c.变形应力引起的，是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等引起的结构变形在约束下产生的应力超过混凝土抗拉强度时产生的。
裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土的裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。免费。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
3.1材料原因
粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩；水泥品种原因。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小快硬水泥收缩大；水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等自越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
3.2设计原因
设计结构中的.断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；设计中末充分考虑混凝土构件的收缩变形；设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
3.3施工及现场养护原因
现场浇筑混凝土振捣时，振捣或插入不当漏振、过振或振捣捧抽撤过快，均会影响混凝土的自实性和均匀性，诱导裂缝的产生；对大体积混凝土工程，缺少二次抹面，易产生表面收缩裂缝；大体积混凝土浇筑，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
4.防止混凝土裂缝的综合措施
4.1材料选择和混凝土配合比设计方面
根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥；积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标己作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。严格控制水泥用量和用水量，骨料级配适当，含泥量符合规范要求，掺加优质外加剂，膨胀剂和缓凝减水剂。
4.2改善约束条件
结构在变形时，由于与边界的接触或与其他结构物的连接，会受到一定的约束而阻碍变形：对于基础大体积钢筋混凝土，它与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。但当温度下降时。产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
4.2.1设置永久性伸缩缝
将超长的现浇钢筋混凝土结构分成若干段，减少约束体与被约束体之间的相互制约，以期释放大部分变形，减小约束应力。
4.2.2设置后浇带
将大体积混凝土分成若干段，有效地削减温度收缩应力。同时也有利于散热，降低混凝土的内部5温度。后浇带间距一般为20~30M，带宽1.0m左右，混凝土浇筑30~40d后用混凝土封闭。
4.2.3现场操作方面:a.浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拨，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。b.混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，新浇筑混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。c.混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热高蜂的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
4.4外界气温变化
混凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者的叠加；外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加混凝土表面与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积混凝土出现裂缝。
5.结束语
综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。
参考文献
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[5]姜健.施工阶段混凝土工程裂缝的分析与控制[J].甘肃科技,(9).
大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用分析2
建筑施工中混凝土无缝技术的应用论文
1各类裂缝的原因
混凝土是我国目前大体积混凝土无缝技术中所用的基础材料，混凝土通常被用于土木工程与建筑工程。混凝土不仅价格低廉、实用性强、原料丰富，而且抗压能力强，又硬又结实，耐久性强，所以大体积混凝土无缝技术用它做基础材料。但是由于混凝土本身对外界条件较为敏感，很容易出现大面积裂缝。混凝土最大的缺点就是自身重量较大，当外界再赋予一定量的压力时，很容易引起裂缝的进一步扩大，为建筑工程造成危险。多种因素都会使得大体积混凝土结构出现裂缝。产生各类裂缝的原因可有好几种，其中主要的因素包括以下几种：结构型裂缝，产生这种的原因是由于外荷载引起的；材料型裂缝，原因是由于温度应力和混凝土的收缩。
2大体积混凝土无缝技术理念
2.1运用新型材料，改变设计理念
“混凝土外加剂应用技术规范”有一项这样的规定，说的是可以产生0.2～0.7MPa以下自应力混凝土的就叫做补偿收缩混凝土。实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验，证实获得微膨胀性的一种方法就是掺加ZY，膨胀率的大小与掺量的大小有直接关系的。传统的混凝土有着自身负重过重、承载量高、耐久度不够大等缺陷，而随着科技的不断发展，高新物理材料的不断运用，高强混泥土已经普遍被适用于建筑施工方面。高强混凝土不仅耐压抗压，同时硬度大。随着材料复合技术的发展，混凝土的耐久性与抗变形性又提升了一个高度，同时通过建筑设备水平的提升，混合技术的不断发展，混凝土适应不同的设计要求，更好地为建筑施工技术提供了广发的基础材料。
2.2具体措施
在工程进行中，工作人员要结合墙板混凝土配合比进行设计的试配任务，设计配合比阶段是重要的一部分，通过采用降低水灰比的方法是可行的。在浇筑过程，中底板的.控制措施方法和其他方面的控制是相同的。根据房屋无缝混凝土的施工策略，首先浇筑完地下一层墙板至房屋顶板梁下口，然后把房屋顶板的混凝土进行浇筑。这个工艺对于施工来说有着非常显著的应用成效，对于避免顶板发生早期裂缝有很好的指导意义。
2.3对混凝土的养护环节
采用掺加ZY膨胀剂混凝土的地方有很多，比如说房屋底板、墙板、顶板等，全都是采用了它。通过执行养护制度，当我们实行了混凝土抹压工艺之后，及时铺上麻袋片或草席，通过水进行保养浇湿，硬化3～4h后，底板与顶板都需要进行筑堰蓄水，进一步实施养护工作，采取不间断淋水保温是对于墙板来说的，不得少于14d是养护的一系列方法。
3相关技术改进措施
3.1在施工中进行技术改造
关于大体积混凝土无缝技术，不仅仅是对于混凝土等材料的合理利用，同时应加强对操作各个环节的协调与配合，对于易导热的材料应加大散热量，一般由于热胀冷缩导致材料出现裂缝。要改善施工环境，对有裂缝的材料进行筛选与淘汰，在早期工作中，及时发现不合格材料，对裂缝进行消除或养护。设计人员应利用现代化科学发展，使用高新科技材料，开拓眼界，对国内外先进技术有一定的了解，设计出适应我国建筑行业发展的大体积混凝土无缝技术。
3.2管理者加强施工现场管理
管理者应转变自身观念，重视大体积混凝土无缝技术，不仅要加强监督机制，更要在这个过程中的进行精细化管理，在施工现场，应重视和原则的施工质量，重视施工成本，同时在施工现场即针对制管理，负责每个经理，不断提高施工人员的专业素质和道德质量，施工队为单位，重视每一组的管理，不断提高团队成员之间的合作意识，提高技术含量，使管理者的技术水平和道德水平，充分发挥作用的施工现场监督和指导。
3.3进行材料筛选与比例配制
相同的材料不同的比例配制可能会带来不同的结果。对外界环境较敏感的材料需做好防护工作。增大材料配制中水蒸气与热气的排放量，以便材料的合格率增加。对于不合格材料应进行改善或淘汰。在大体积混凝土无缝技术运用中，使用合格材料是保证工作正常开展的基础。
3.4加强对技术人员的培训
对于大体积混凝土无缝工程来说，良好的设计是科学化开展的基础。但是由于科学发展的限制，对于我国现有的大体积混凝土无缝技术来说，还存在着一些科技方面的不足，这就要求管理者应加强对技术人员的培训，国家应鼓励技术人员进行深造，丰富自身知识储备，提高科学素养，培养新一代科技人才。大体积混凝土无缝技术在建筑行业飞速发展的如今有着广阔的发展前景，设计人员应利用良好的发展环境开展大体积混凝土无缝技术。
4结语
大体积混凝土无缝技术的改善运用能够体现国家工业化生产的先进程度，所以应做好发展大体积混凝土无缝的先进技术，保证大体积混凝土无缝技术的高效性、安全性、高精度，在发展技术的时候，应降低生产成本，开发专用无缝材料、考虑我国经济实力与环境承载力，利用现代化设备，减少操作失误。利用现代化科技对混凝土的改造适用于大体积混凝土无缝技术。更重要的是应降低对技术生产的不利因素，大体积混凝土无缝技术与其他各个环节的协调性，使其对建筑行业产生优势，保证建筑单位的快速发展。
大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用分析3
大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术工学论文
我们在工程施工实践中,利用UEA混凝土补偿收缩的原理,采用膨胀加强带替代后浇带,实现了超长钢筋混凝土的无逢施工,为同类的工程施工提供了可借鉴的经验职称论文。
1 混凝土无缝施工设计
1.1 设计思路
大面积混凝土路面结构无缝施工设计,关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期(7~10d)温差及收缩变形较大的特点,把大面积混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝,分为若干小块,每一块为一仓,施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,待混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩,即“先放后抗,抗防兼施,以抗为主”的辩证设计原则。
1.2 跳仓间距的确定
根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况,跳仓间距决定取17米。整个展览馆的平面尺寸为100米×98米,按垂直施工缝分仓,整个区域分成30个网格。
2 混凝土施工工艺
施工时按网格的编号顺序进行跳仓浇筑。在每一网格内,混凝土必须一次性浇筑完毕,不允许出现冷接缝,相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d。
2.1 混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量,水泥用量越大,含水量越高,则收缩变形越大,且延续的.时间越长。在地面施工中,经过试配、选择了配合比为1:1.82:4.07,水灰比0.43,水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大,所以掺入了0.75%水泥用量的FDN减水剂,掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善,同时又减少了10%左右的拌合水,减水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂,根据有关试验资料表明,当采用细度模数为2.79,平均粒径为0.381的中、粗砂,比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂,每1m3混凝土可减少用水量20~25kg水泥用量可相应减少28～35kg。如用细度较低的砂子,可以加大高效减水剂的剂量,以减小混凝土的收缩。
如工期允许,也可以考虑掺加适量的粉煤灰(因掺入粉煤灰后早期强度较低),因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的(缩小变形),而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形,这对混凝土的抗裂性是有益的,另外也可以改善混凝土的和易性,以达到减少水和水泥用量的目的。
2.2 主要技术措施
2.2.1 混凝土的搅拌
搅拌在现场进行,为降低混凝土的入模温度,现场砂石采取遮阳降温(因为是夏季),必要时洒水降温,袋装水泥仓库保持空气流通,搅拌时搅拌机每2h浇水一次,混凝土输送管上覆盖麻袋,并洒水保湿。
2.2.2 坍落度严格控制
坍落度控制在(12.2)cm,混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定,初始施工时坍落度应每1h检查一次,质量稳定后,2~4h检查一次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于两次。
2.3 混凝土振捣必须充分
混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实,然后用振捣粱振至表面平整,后用180的钢管(内装砂子),制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆,用人工抹平。
混凝土浇筑振捣完毕,立即采用塑料薄膜覆盖,进行保水养护7d以上。注意混凝土所处的大气环境,在干燥季节或风口处应加强保水措施,防止混凝土水分蒸发速度过快,以控制其出现早期表面裂缝。
加强混凝土的养护,目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态,使水化作用达到最大的速度,以得到更高强度的混凝土。在养护温度相同的情况下,连续湿养护(即盖草袋子、洒水养护)时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护,以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土内部的温度峰值,又可以防止后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间。
3 施工控制措施
3.1 要求搅拌站严格执行配合比,施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整,以保证混凝土的工作性能。
3.2 混凝土出站前,要求测试坍落度,同时观察和易性,不得出现离析、分层等现象,不符合要求的混凝土不得出厂。
3.3 浇筑混凝土时,对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度,控制在160～180mm,并观察其和易性,不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。
3.4 混凝土振捣严格按操作规程进行,不能漏振、欠振和过振,更不得用振捣器拖赶混凝土,振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。
3.5 混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护,使混凝土表面一直处于潮湿状态。
3.6 表面防裂施工技术要点
3.6.1 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层。
3.6.2 除了水泥水化作用影响,外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
4 现场监测与分析
为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律,根据本工程地面结构平面尺寸、形状以及厚度,在不同位置设置了温度监测器,在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快,后期降温也较快的特点,在温度收缩应力计算的基础上,确定测温时间为30d:1~3d每4h测读一次,3~14d每6h测读一次,以后每12h测读一次,若遇温度突变或温度过高应记录一次。
地面结构的“分块跳仓浇筑无缝施工技术”,增强了地面结构的整体性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面积混凝土施工裂缝的产生,具有良好的社会效益和经济效益。跳仓施工通过合理的施工组织,缩短了施工工期,施工过程中无需特殊的施工措施,突破了规范要求的规定,实现了普通混凝土的高性能化。