下面是范文网小编收集的车间试模员岗位职责共4篇(试模工作职责)，以供参考。
车间试模员岗位职责共1
车间工艺员岗位职责
职责概要：
根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。
职责：
1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。
2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。
3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。
4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。
5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。
6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。
7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化
建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波
动的原因并对各岗位进行考核。
11、及时完成上级交办的临时任务。
职业技能指导中心2010-1-27
车间试模员岗位职责共2
1、认真做好商品砼、各类砂浆的试块制作，对砼质量进行全过程控制，发现问题应及时提出整改，确保商品砼的质量和强度。
2、严禁砼试块的漏做和因试块制作不规范而影响砼试块强度。
3、对用于工程的水泥、砖、砂石、防水材料、预应力材料，应及时填写试验报告，送有关部门试验，并及时将试验结果呈报有关技术人员。
4、对养护室设备卫生包干，如有损坏及时整改，对试块模进行承包使用，但必须符合质量。
5．具体实施对顾客提供的材料的标识、检验和试验。
6．具体实施对顾客提供的在施品的过程检验和试验以及最终检验和试验。 7．负责对检验、测量和试验设备控制。
8．编制检验、测量和试验设备的周期检定计划，并按计划对其实施“周检”。 9．建立检验、测量和试验设备的管理制度实行公司内的统一管理和控制。 10．在检测设备控制流程中做好各项管理记录和标识，做到“四相符、一落实”。
11．负责委派专人做好检测设备在搬运和贮存期间的维护工作。
交底人：
被交底人：
日期：
试块员岗位职责
车间试模员岗位职责共3
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。 4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！
5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
车间试模员岗位职责共4
车间物料员岗位职责一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。
二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。
三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。
四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。
五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。
六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。
七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质QC检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。 八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。
九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。
十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。