实用的总结实习报告四篇

总结 时间:2021-01-30
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实用的总结实习报告四篇

  总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,因此十分有必须要写一份总结哦。总结怎么写才是正确的呢?以下是小编整理的总结实习报告4篇,希望对大家有所帮助。

总结实习报告 篇1

  一、实习目的。

  算盘是我国古代创造发明的重大科学成就之一,也会是“中国的世界之最”之一。我国的算盘是在古代“算筹”、“游珠算盘”的基础上逐步演变而来的。虽然目前世界工具已进入电子时代,但电子计算器不能完全代替算盘,我国古老的算盘有强大的生命力,仍与电子计算器并存使用。算盘具有上一珠当五,下一珠当一,拨珠迅速,珠动数出的特点,并有较强的直观性,明显地反映出数的概念和计算的过程。它既是较好的计算工具,又是优良的教学工具,它对国民经济中的计算工作和学校教育中的基础训练,都起着重要的作用。

  社会在不断进步,时代在不断前进,未来岗位对我们财会人员提出了更多更高的要求,我们短学期进行财务管理基本技能实习珠算实习训练,以培养我们较强的财会工作的操作能力,对自己的专业有更加实际的认识,以提高我们的专业素质,为未来就业打下坚实基础,为自己的人生铺平宽敞的道路。真正为自己的人生负责,为自己的前途负责!

  通过该环节的实训,应使学生熟悉算盘的相关知识,熟练掌握珠算加法、减法、乘法、除法的基本技能,并能通过大庆市财政局组织的珠算技术等级考试,为今后从事财会工作打下良好基础。

  二、实习内容与过程。

  (一)动员大会。

  7月12号我们召开了珠算实习动员大会,各位授课老师主持了这次动员大会。大会上,老师作了重要报告,并强调:珠算能力体现一名财会人员的基本业务素质,珠算是任何一名从事财会工作业务人员的门面,没有珠算证,或者珠算基本功不扎实、珠算能力不过硬,都严重影响着一名财会工作者的价值和地位,严重制约着他的水平和层次。一个财会人员能干什么?你一看他打算盘就知道了!

  动员大会进行的热烈而富有教育意义,老师结合自己的实践经验和工作经历,楚楚动人的讲述了自己奋斗的故事,让我们深受启发,深受感动,让我们更加坚定信心,树立远大目标,努力完善自己,实现人生价值。通过这次动员大会,我们受到了极大的鼓舞和激励,我暗自下定决心,一定要好好抓住机会争取完美完成这次珠算实习!动员大会在一片热烈的赞叹声中结束。

  紧接着,老师向我们介绍了在财会工作中,阿拉伯数字的书写以及阿拉伯数字的中文书写方式,最后,老师详细解释了这种书法方法的作用及重要性。在阿拉伯数字书写时,数字只能占半格,由于账本的特殊设置,出现错误后难以纠正,如果只占半格,在错误出现后,则可以在另一半进行改正。而中文书写可以防止不良人士在数字上改动而造成账目错误及出现不良后果。仅仅是数字的书写就让我觉的在未来工作中应该要求我们有更细心更严谨的工作态度。

  (二)算盘的结构和使用。

  算盘由框、梁、档、珠组成。算盘四周的框架叫“框”,也叫“边”。算盘中间的一横条叫“梁”。穿过梁的竖杆叫“档”,也叫“位”。穿在档上的珠子叫“算珠”,梁以上的珠叫“上珠”,梁以下的珠叫“下珠”。我国现代常用的算盘,基本上是两种:一种是上二下五圆珠算盘,另一种是上一下四菱珠算盘。上二下五圆珠算盘,一般有9,11,13,15,17……档,有的算盘两边装有铜档,以便于计算定位和紧固盘框之用。

  珠算是用手指拨动算珠进行数字计算的。拨珠的正确与否,直接关系到运算的准确与速度。在使用上二下五圆珠算盘用三指操作,即拇指、食指和中指。上一下四菱珠算盘用二指操作,即拇指和食指。

  (三)算盘的算法。

  1、珠算加法。

  珠算加法又分为不进位加法和进位加法。

  进位加法中又分为直接加和满五加。直接加是指两个数相加时,将上珠或下珠同时拨入本档。满五加是指两个数相加后,和数等于或大于五,而小于十,本档的下珠不够使用,必须使用上珠,同时将多加的数从下珠中拨去。

  进位加又分为进十加和破五进十加。进十加是指两个数相加后,和数等于或大于十,要向左边一档进一位,同时将本档是哪个从被加数中把与加数合成10的那个数拨去。破五满十加是指两个数相加后,本档上的被加数是5或大于5,同时加数也是5或大于5,这样,两个数相加后一定等于或大于10,必须将加数中的5合并为10,进到前一档,并将加数中超5的数拨在本档。

  2、珠算减法。

  珠算减法又分为不退位减法和退位减法。不退位减法是指本档的被减数够减去减数,用不着向前位借一,这中减法叫做不退位减法,就是“本位够减就减”。不退位减法有两种情况:直接减和破五减。退位减法是指本档的被减数不够减去减数,必须向左边一档借一才够减,就是“本位不够就退一加补”,叫做退位减法。退位减法也分为两种情况:退十减和退十满五减。

  3、脑珠结合。

  脑珠结合:脑算又叫心算,它不用算盘,而是通过思维来计算。我觉得脑算与珠算结合,既锻炼思维能力,又提高计算水平。它是实现珠算稳准快的一种新方法。

  脑珠结合加法是现代新的加法。它的特点不是逐字拨珠,而是并行计算,即把几个加数的同位数用脑算二行合一,或三行合一,……并加后的和数分布拨珠加在算盘上。这种脑珠结合加法,关键在于熟练掌握数的组合,从高位算起,脑算本位时,目测后位是否进位。

  具体内容分为四大段叙述:

  (1)先十法的拨珠法。

  (2)双行与三形数字组合表。

  (3)脑算并加练习:

  ①脑算二数、三数并加“直接加法”练习。

  ②脑算二数、三数并加进位“弃九法”练习。

  (4)脑算并加例题。

  脑珠结合加法在初学时,不宜操之过急,熟练要有一个适应过程。首先要明确这方法的原理与他的优越性,然后从二行并算练习开始打基础,在练习三形并算,逐步发展到四行、五行并算,……。二行合并算,可减少一次拨珠。三行合并算,可减少二次拨珠,大大提高运算速度。采用这种并行计算方法,将是开发我国珠算加减法的新路子之一。

  脑珠结合减法是把减法转化为加法计算,就是将所有减数并加,得出和数。再从被减数中用脑算一次减去,就得出差数拨在算盘上,分布计算下去。脑算结合减法因转化为加法计算,故计算方法与步骤,以脑珠结合加法为基础。

  4、加减混合运算。

  分节加(减)法:在算盘上利用数字分节点和小数点,上下同位数对齐,从左到右相加(减),分节逐节计算,这适合较长多位数,可以化繁为简。

  先十法:本档满十,先拨进一,后拨减补。它的特点就是统一从左到右顺手拨珠,也可减少拨珠次数,又称“提前进位法”。

  低位起加法:忽长忽短的数字,一律从右到左相同的数位对齐相加。

  来回加减法:运算从第一笔从高位打起到低位。第二笔从低位打起到高位。第三笔又从高位打起到低位……,来回连加,提高工作效率。

  基数调整加减法:相加时数字大都接近,可选一笔基数为中心,其他各笔数字按这中心数加减调整,这样化繁为简,可减少加算笔数,提高运算速度。

  以加代减法:由一个数连续去减多笔数时,因为一般都是打加法比打减法熟练。

  补数加减法:这种方法将加数或减数凑成整数相加或相减,适合加数或减数接近10的乘方数。

总结实习报告 篇2

  新学期的开始我进行了为期一周的金工实习,在这一周里我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。

  在这一周的金工实习中,我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中,由浅入深,由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的,精密的,用时更短的车好一个零件。最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的体现了科技的力量。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。

  首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种,他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单,可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。

  钳工实习的开始,老师先是给我们放了一段的录像,让我们先了解钳工到底是要做什么的,还讲解了多种工具的使用方法与注意事项,最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。去到属于我的那个工作台,认识了各种的工具。开始钳工的工作,最重要的是划线,在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量,加工位置为加工工件提供加工依据,为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线,并使用了样冲。划线之后就是要进行锯削了,利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是:站立姿势,注意起锯,用力,速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦,只是短短的十几分钟,就感觉到很累了。以后应该加强体育锻炼,增强身体素质,为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直,而是应该左右摆动,使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑,冷却,可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。一直我以为使用锉刀是件很简单的事情,但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力均匀,还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力均匀我就掌握不了。推过去的时候常常用力过大,把边角弄掉了不少。以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后,进行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔,然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应该注意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习,对钳工有了一定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用,很多人才钳工实习中的锉,用磨来表达;在车床,也用磨来表达。在进入一个新的领域,应该学会他的专业术语,要不然会被笑话的。

  两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中,听老师讲了很多的车床方面的知识,而我却是不甚求解,只是学会了如何简单的开动车床,并进行了简单的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中,除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位,以致机床启动不了。车削完毕之后,溜板箱的横向移动与纵向移动的顺序错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位,经常的停车。各种的问题不断出现,使我对车床有了更深入的认识。即使是问题不断,但是在车床与钳工的对比实习中,我认识到了科技的力量。钳工,我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好,而使用车床之后,加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更漂亮平滑。这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力量。

  车加工完成之后要进行的是热加工了,这一次是去到位于公馆的一个实习基地。热加工由于我们专业的性质,使时间有限。所以热加工主要是以了解为主。去到公馆还是一个小时左右的热加工各个分类知识的讲解。并重点介绍了热加工的一些主要的设备,和演示了焊条电弧焊、气焊与气割。听老师讲解了气割、气焊的各个主要零部件、使用的注意事项。在看了演示之后,我很想去试试,但是也快到了下班的时间是,只好作罢。不过焊条电弧焊倒是有了个尝试的机会。在听讲解的时候很想去试试觉得很简单的工作,平时看到别人做的那是相当的轻松。不过一上手之后,我尝试之后发现连成功引弧都很困难,更别说焊出漂亮的焊缝了。应了那一句俗话,看时容易做时难。在经过好几次的尝试才成功的引弧,不过那焊缝就不堪忍睹了。这也难怪为什么有的大学会开焊接这个专业的。这是一项技术要求很高的工种,不管在什么的领域中。

  最后一个工种是数控加工和特种加工了。数控加工是在传统的机床技术的基础上应用不断发展的计算机技术,采用了数字控制,通过规定代码和程序格式编成程序单控制机床动作实现自动加工的过程。这种加工不需要复杂繁重不断重复的手工操作,过程自动化。工件的批量生产得到的一种很好的提高。也对特种加工进行了一定的了解。这次是实习主要是了解了数控铣床、数控机床、电火花加工这三个加工工艺。在数控铣床实验室,我看到了一个工件的产生过程是那么的迅速。而且在计算机中事先模拟出工件的制作过程,是整个过程变得直观了。这个对编程的要求不是很高,只需要利用计算机辅助制图把图形画出来之后就可以自动编程了。但是在数控车床就不可以了,它对于编程的要求是很高的,只要有一点的错误就可能造成整个工件的不及格了。对于编程不是怎么了解的我只好对着书本一个一个的看,慢慢的按了,最后只学会了开通机床,换刀,手动的加工了一个表面,在老师的指导下,才辛苦的完成一个简单工件的加工。电火花加工是令我感到骄傲的一个工种。因为老师说这是一个我国拥有自主知识产权的特种加工机床。在我接触的三个需要数控的机械设备中,可以说电火花的编程是最简单的了。简单易记,当时看到老师演示一个正方形的编程,仅需要简单的几个代码就可以了,而且很多还是重复的。不禁感叹科技的力量。

  理论知识没有通过实践永远是理论,是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊,看着是多么的简单,但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦,以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候,我就想,我这个专业应该是与金工没有什么关系的,为什么学校还要安排我们这样的实习呢?当时我记得是带着一种怀疑的态度进入实习车间的。等到差不多要完成的时候,经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累,也是一种对生活的体验。在车间中学习到一定的金属加料加工的技能,也感受到了工人的创造力和适应力。作为一个工科类的大学生,从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的,只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。

  总的来说,这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径,通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力,为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。

总结实习报告 篇3

  系 部:

  专 业:

  班 级:

  姓 名:

  指导教师:

  实习单位:

  年 月 日

  一、实习的主要内容

  20xx年2月09日至20xx年6月18日在xxx科技有限公司销售部工作,从事软件销售。

  本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通,进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便提高自己的实践能力和综合素质,希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会,投入到自己的工作中。

  一般来说,学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距,学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能,社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。要适应社会的生存要求,除了要加强课堂上的理论知识外,还必须要亲自接触社会参加工作实践,通过对社会工作的了解指导课堂学习。实际体会一般公司职员的基本素质要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

  本次实习帮助我从校园走向社会起到了非常重要的作用,我重视这次难得的机会。通过实习,让需要让自己找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识,为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备,从而缩短从校园走向社会的心理适应期。

  实习的内容主要是销售ERP系统,这是本次实习的主要内容。学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神、礼仪等各方面的知识。凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的'对比,突出本公司产品的优点和公司的良好信誉,积极开拓客户源,向顾客推销产品,并尽量推销系列产品,完成公司分配的任务。定期的列会可以了解各连锁店的销售情况.可以共同献策献计互相沟通和交流,以便提高销售业绩,再者传达公司工作计划

  二、实习中的工作表现

  在这期间,公司的同事给予了我热情的指导和帮助,而我也虚心向他们请教学习,把大学所学的知识加以运用,在理论运用于实践的同时,也在实践中更加深刻地理解了以前没有理解透彻的知识。经过这些天的实习,我对公司也有了更深刻的了解,也初步熟悉了销售员的实际操作步骤。更重要的是,这是我踏入社会的第一步,几个个月的时间,也让我看到了自己的很多欠缺,让我深知出身社会,还需要很多学校里学不到的能力。

  在此期间,我和同事们积极努力,完成了当月的销售任务。学习到了公司优良的企业文化,比如对待客户,诚实守信;对待同事,尊重沟通;对待自己,谦虚自律等优秀的企业文化。提升了自己的营销水平,了解了一线业务员的辛酸与乐趣。对外保持了公司的良好形象。

  在实习期间,我严格要求自己,准时出勤,努力工作,努力使“今日事,今日毕”,工作虽然很辛苦,但是我乐在其中,遇到不懂的问题,及时向同事请教解决,

  没有耽误任何工作的进展。

  三、收获与体会

  此次实习中,使我们确实感受到了团队精神的作用。每个人,生活在这个社会中,都必须随时处于一个团队中,不可能孤立存在,我们能够顺利完成此次实习,与我们这一行十人的努力与协作是分不开的。如果缺少了团队精神,我们将是一团散沙,没有凝聚力,完成实习也就无从谈起。 这次实习,我们不仅从个人能力,业务知识上有所提高,也了解到了团队精神、协作精神的重要性。相信,有了这一次实习的经历,无论是今后的学习,还是工作,甚至是生活,我都会更加清楚,自己要什么、该做什么、该如何做,怎样才能做好;相信,此次实习将是我今后人生的一个良好开始。

  通过直接参与企业的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论与实践知识都有所提高,圆满地完成了本科教学的实践任务。同时提高了实际工作能力,为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

  公司一直坚持“以人为本”的企业经营原则:为科研开发,市场营销,经营管理等领域的高素质人才创造宽松的环境;注重基层员工业务素质的培训,以“加强责任管理,提高品牌意识”为宗旨对员工进行培训。通过对员工的有效激励来充分发挥他们的主动性、积极性和创造性,以最大限度地挖掘员工的潜能,来更好的实现个人目标和企业目标的契合。这公司的经营理念是:质量和服务是经营的重中之重、把顾客放在第一位。由于有良好的质量加服务,本公司已建立了良好的业务关系。

  实习过程中,我学会了用专业知识指导实践,做好具体工作;在工作不多的时候,我积极地“找事做”,挖掘实践经验;认真填写实习工作日记,记录实习情况,工作及时有效;认真完成实习报告。 达到了毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节,我对自己和工作有了更具体的认识和客观的评价。我每天像单位员工一样上下班,完成单位工作;又以学生身份虚心学习,努力汲取实践知识。短暂的实习转眼而过,回顾实习生活,我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面,只是在看人做,听人讲如何做,未能够亲身感受、具体处理一些工作,所以未能领会其精髓。但时通过实习,加深了我对贸易流程等基本知识的理解,丰富了我的实际业务知识,使

  我对贸易公司的生产和运转有了更加深层次的感性和理性认识。

  四、存在的问题:

  虽然已经是大三毕业班的,但对于实际社会工作还是茫茫然的,毕竟书本上的只是一个概念,具体操作并没有教你。难得的实习机会,我想把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎的事情,但确实体会到了工作的辛酸,觉得自己在学校所学的专业知识严重不足,不能适应激烈的工作要求,像那些实际操作性极强的工作,我们这些刚出来没什么工作经验,根本无法和那些老手相竞争,有时候感觉确实无从下手。但在这实习期间,我从培训到商品的整理以及到产品的现场营销等,都全身心的投入到工作中去。

  经过这个实习期的检验,也发现自身还存在一定的不足,例如销售管理专业知识不够扎实,实际操作能力还比较差,沟通协调能力需要进一步的提高,应对复杂的现实情况处理能力还很欠缺。总之,实习就是一个发掘问题、检验知识、锻炼能力的过程,关键是能找到问题的要点和解决办法,不断在错误中成长。

  今后,我将更加注重锻炼自己的动手能力与交际能力,努力提升自我素质,以适应职场激烈的竞争,成为合格的大学毕业生。

总结实习报告 篇4

  为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,为了让我们能适应厂里的工作,厂里特别要求我们参加实习后再安排具体的工作,在这期间我们主要实习的是车工和数控,金工实习报告总结。我们在师傅们耐心细致地指导下,很顺利的完成了各项实习内容,并且基本上都达到了师傅预期的实习要求。 虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是我们在学到了知识的同时还充实了自己的动手能力。

  “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成机械基本训练的重要必修课。好多人都有这样的评价:现在的大学生好多都是高分低能,动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们补上了这一课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的机床操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的实践能力,培养了我们的素质。在学校我们就有参加金工实习,这次的实习更具有针对性,是对过去所学的巩固和扩展。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

  安全第一

  在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!!这是每个师傅给我们的第一忠告,实习报告《金工实习报告总结》。在工业安全科目中,我们便被安排去看一个安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的要求和安全处理,像电焊、气焊,热处理等。看着操作那么复杂的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。看完录像后,我们在车间里,听师傅讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的六周!

  车削加工

  车工要求较高的手工操作能力。通过师傅的讲解,我们除了了解以前从课本上就知道的车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,还知道了厂里车床的功能、构造和运行情况。师傅最后给我们示范了以前在学校没用到的几种型号车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立工作,虽然在学校也有实习车工,但操作技术不怎么熟练,经过几周的车工实习,我们最后各自独立的完成了实习任务,以前不知道的不会的也都有了了解,能加工的零件种类也多了。

  了解了车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去接触转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。切断工件时工件切断处尽量靠近卡盘,安装时刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小,手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。不能把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习,我们更熟悉了有关车工及车工工艺方面的知识,掌握了一定难度的操作技能,已经学会加工零件中的操作技巧,而且还增强了我们的实践动手能力,以及分析加工中遇到的问题,并解决问题的能力。