写工作总结不是考察你的文采有多好，也不是要求你写平时的工作流程。总结太多流水账，不仅逻辑弱，还会让人觉得你不够专业。下面的小系列就和大家分享一些2020生产车间年度工作总结的例子，希望对大家有所帮助。欢迎阅读！
【篇一】2020生产车间年终工作总结范文
伴随着新年的欢快气氛，紧张忙碌的20年过去了。回顾过去的一年，也许没有轰轰烈烈的成果，但确实经历了不平凡的考验和磨炼。值此辞旧迎新之际，我们总结一下我们部门过去一年的工作，并祈祷我们公司明年会更好。
20x里，生产车间全体员工齐心协力克服？A href='//www . xuexila.com/艾蒿/zhi/' target=' _ blank '精于喙、鸟、鸟、树、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟、鸟
一是生产计划完成率100%，及时交货率95%以上
截至12月27日，公司产品在日本生产779，862极，其中X产品375，215极(含X件)，X产品107，888极，X产品20，298极，X产品28，254极，X产品40，400极。共入库34，107、1，645、331、2，475、1，748、12，043、20，321 X产品。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续下单，订单量大，交货期短。为了保证及时交货，生产车间克服了人员不足、设备和模具故障频繁、外购件供应不及时等困难。调整工作时间，周日不休息，经常加班到晚上6: 00 ~ 8: 00，合理调配人员，打破团队界限，积极配合外包。
二是设备完好率95%以上，安全事故率0
今年车间可以根据年度维修计划对设备进行月度维修，也可以根据设备定期检验计划对重点检测设备进行定期校准。设备问题要早准备，早发现，早解决。生产设备基本能满足公司的生产需要。车间每天都不忘安全。无论什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年未发生重大人身伤害、设备损坏等安全事故。生产人员事故为0。
年初，根据设备维护计划，完成了热脱扣检测和型式试验设备的校准，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机和线圈加工设备的送料气缸进行维修，解决了设备在风压小于0.7mpa时无法工作的问题，现在可以在0.5mpa左右正常工作，5月份更换了一台注塑机的控制系统，通过几次集中维护更换了密封圈和易损老化零件，解决了设备漏油的问题，基本消除了注塑机存在的其他隐患。
此外，车间组织将不常用的焊机改造成焊接X产品静触头的设备，避免了过去X产品一些焊接工艺中人员和设备的冲突。现在，两种产品可以由不同的人员在两台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
第三，按照5s进行现场管理
在查找相关资料后，对原有5s管理规定、车站设备管理规定、周转搬运管理规定进行了补充和细化。对原材料零件、合格产品、返工产品、废品、量具、工位器具、日用品、生产垃圾等都做了详细的规定。并组织团队领导及其成员学习，向员工传播5s管理。在生产现场，划分5s区域
完善对责任人和责任团队的考核和监督制度，坚持对各团队的5s运行进行监督和考核。根据班组5s考核表，不定期对各班组进行现场检查，并对检查结果进行总结分析，对多次检查不合格的班组和个人，按有关规定进行处理。并根据个人品德(敬业精神、责任感和道德行为准则)、勤奋程度(工作态度)、能力(完成任务的技术能力、效率和质量、错误率)、业绩(工作成绩、是否开展创造性工作)、以及向公司举报优秀员工等情况给予一定的奖励。
四、制定并实施车间工作流程
年初根据公司要求，各班组的工作流程(零件班、预装配班、装配班、成品班、维修班)、退货处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检验等。制定好，分发给各个团队消化吸收，每项工作都按照既定的工作流程逐步进行，使之成为一种工作习惯。在实际操作中，我们不断总结各种工作流，以提高工作流的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理、提高工作效率、避免质量问题起到了积极的作用。
V.减少不必要的维修程序，控制维修工作时间
新的工资管理规定已经制定和完善。每批部品完成后，班组长收集核实该批部品中组员完成的工作和数量，确认后签署工作票，连同该批部品的临时计划单、仓单、成品调拨订单卡/检验发货单，交车间统计核算。取消原和