大家必须要以认真细致的态度，对工作进行全面分析总结，这样才能提升自己，那么如何写好一份工作总结呢？下面是范文网小编收集的炉窑工作总结共4篇 窑炉工作总结，以供借鉴。
炉窑工作总结共1
炉窑工程专业承包二级资质标准、申请材料
炉窑工程专业承包企业资质|二级资质审批：
承包工程范围：
二级企业：可承担下列炉窑砌筑工程的施工：1.年产40万吨及以下炼铁高炉系统砌筑工程；2.年产30万吨及以下焦炉砌筑工程；吨及以下电炉、转炉或600吨及以下混铁炉砌筑工程；
4.年产30万吨及以下钢材轧钢加热炉砌筑工程；5.年产2万吨及以下有色金属冶炼或32室及以下碳素焙烧炉砌筑工程；6.年产70万吨及以下水泥回转窑、预热器或400吨/日及以下玻璃窑砌筑工程；7.单位工程砌筑或浇注各种耐火材料实物量800吨及以下的其他炉窑砌筑工程。 二级资质标准：
1.企业近5年承担过3项以上本资质要求工程的施工，工程质量合格。
2.企业经理具有6年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称；技术负责人具有8年以上从事施工技术管理工作经历并具有相关专业高级职称；财务负责人具有中级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于40人，其中工程技术人员不少于25人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于12人。
企业具有的二级资质以上项目经理不少于6人。
3.企业注册资本金200万元以上，企业净资产240万元以上。
4.企业近3年最高年工程结算收入1000万元以上。
5.企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。
二级资质申请材料：
一.综合资料：
1.企业法人营业执照副本；
2.企业章程；
3.企业法定代表人任职文件、身份证明；
4.企业经理和技术、财务负责人的身份证明、职称证书、任职文件及相关资质标准要求的技术负责人代表工程业绩证明资料；
5.如有设备、厂房等要求的，应提供设备购置发票和租赁合同、厂房的房屋产权证或房屋租赁合同等相关证明，以及相关资质标准要求提供的其他资料；
6.提供企业安全生产管理制度的文件；
二.人员资料：
1.企业注册人员的注册证书（或项目经理）、身份证明；
2.资质标准中要求的企业非注册专业技术人员的职称证书、身份证明、养老保险凭证；
3.标准中有特殊要求的专业人员还应提供相应证书及反映专业的证明材料；
4.劳务分包企业应提供标准要求的人员岗位证书、身份证明。
三.工程业绩资料：
1.工程合同；
2.符合国家规定的竣工验收单（备案表）或质量核验资料；
3.上述资料无法反映技术指标的，还应提供反映技术指标要求的工程照片、图纸、工程决算资料等。
炉窑工作总结共2
1H工业炉窑砌筑工程施工技术
工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、工业炉窑砌筑施工技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。
1H掌握工业炉窑砌筑工程施工程序
工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。
一、工序交接的一般规定
工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
(一)工序交接证明书应包括下列内容：
1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
2．隐蔽工程的验收合格证明。
3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
4，钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6，炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
7．上道工序成果的保护要求。
(二)工序交接的技术要求
1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
二、工业炉施工各阶段的主要工作
(一)施工准备阶段的主要工作
施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
(二)工业炉砌筑阶段的主要工作
1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。
3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。
4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。
6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。
(三)工业炉验收阶段的主要工作
1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。
2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。
3．确定验收范围、验收标准及验收方法。
4．对工业炉进行全面验收。
(四)烘炉阶段的主要工作
1．制定工业炉的烘炉计划。
2．准备烘炉用机械和工机具。
3．编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工。
4．严格烘炉期间的监控检查工作。
5．烘炉结束后应及时组织生产。
1H掌握工业炉窑砌筑施工技术要求
工业炉砌筑施工应按设计、规范、规程的要求，制定合理的施工程序、正确的施工方法，选择符合规定的砌筑材料，严格控制各工序的质量，制定切实可行的施工安全及环境保护措施，保障人员的安全和职业健康。本条主要知识点是：工业炉炉衬的主要结构组成及形式，工业炉砌筑材料，工业炉砌筑的基本规定，工业炉冬期施工的一般规定，工业炉烘炉的一般规定等。
一、工业炉炉衬的主要结构组成及形式
(一)一般工业炉的结构组成
1．供热系统。包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。
2．工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。
3．排烟系统。主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
4．其他配套设备。
(二)工业炉炉衬的主要结构形式
1．耐火砖砌体
耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。在用耐火砖构筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成彻体结构的构筑。一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。
2．不定形耐火材料砌体
所谓不定形耐火材料砌体，是指构成炉衬砌体的主要材料是不定形耐火材料。这些不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。
3．耐火陶瓷纤维砌体
耐火陶瓷纤维作为一种半成品原料，呈松散状，经过必要加工后有纤维毯、纤维绳、纤维纸、纤维板、纤维扎块(折叠式模块或层叠式模块)，添加结合剂后可以成为纤维喷涂料或纤维浇注料。陶瓷纤维可以以松散状直接使用，但在作为一种砌体存在时，往往把陶瓷纤维加工成毯、板或扎块。
4．混合衬体
工业炉炉衬采用耐火砖砌体、不定形耐火材料砌体和耐火陶瓷纤维砌体的不同组合形式形成了混合衬体。
二、工业炉砌筑材料
1．耐火材料
主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料(2000℃以上)三类。
2．隔热性耐火材料
在工业炉结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面(也有直接接触高温环境的情况)，设有一层具有较好隔热性的耐火材料，以此减少炉体热损失、提高热效率，同时可以降低炉体外
侧温度、改善炉周围环境。
3．锚固性材料
主要有金属材料和耐火材料两种，在较低的温度环境(接触温度低于1100℃)中可使用金属材料，高于这一温度，通常使用耐火材料。具有代表性的耐火锚固材料是锚固砖。砌体中锚固件的选用，除了考虑环境温度条件，还要考虑砌体结构的特点。
4．其他辅助材料
主要包括膨胀缝填充材料、高温辐射涂料、保护性材料。膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等。高温辐射涂料是一种液体自粘性材料，通过涂刷或喷涂的方式，以涂层的形式粘附在高温炉墙的高温侧表面。保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。
三、工业炉砌筑的基本规定
1．工业炉砌筑工程应按设计图纸施工，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等。认真执行现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB规定。
2．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
3．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
4．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。预砌筑是解决操作中关键问题的有效措施，可以检查耐火制品的外形尺寸能否满足砌体的质量要求，提供砖加工的依据和各种不同公差砖相互搭配的方法，核查设计图纸和耐火制品的制造是否有错误，检查泥浆的砌筑性能，同时使施工人员了解炉体的结构和掌握施工要领。
5．在施工过程中，直至投入生产前，应预防耐火砌体和隔热砌体受湿。
6．湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。
7．留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。
四、工业炉冬期施工的一般规定
1．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。
2．冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。
3．砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。
4．耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。
5．冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌在暖棚内进行。水泥、模板等材料宜事先运人暖棚内存放。
6．调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热。
7．耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
8．水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
9．黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用于热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。
10．喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被喷炉(或管)壳采取保温措施。
五、工业炉烘炉的一般规定
1．工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。
2．工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。
3．耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。
4．工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备(包括热工仪表)联合试运转及调整合格后进行。
5．工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度。
6．工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。
7．炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。
1H了解工业炉窑砌筑工程验收规定
工业炉窑砌筑过程直接影响工业炉的使用寿命，施工工序每个环节施工完毕都形成了隐蔽工程，应及时检查验收。本条主要知识点是：工业炉质量验收的划分，工业炉的质量验收规定，工业炉的质量验收程序和组织。
一、工业炉质量验收的划分
1．工业炉砌筑工程的质量，应按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别进行检验。
2．工业炉砌筑工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程的划分，应符合下列规定：
(1)检验批应根据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需要按部位的层数、施工、段、膨胀缝等进行划分。
(2)分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分，分项工程可由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于100m3时，可将一座(台)炉作为一个分项工程。
(3)分部工程应按工业炉的座(台)进行划分。当一个分部工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子分部工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程即为分部工程。
(4)单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子单位工程；当一个单位工程中仅有一个分部工程时，则该分部工程即为单位工程。
一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m3时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。
当一个建筑物或构筑物内有数座(台)工业炉时，数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。
二、工业炉的质量验收规定
1．检验批验收质量合格应符合下列规定：
(1)主控项目必须符合标准的规定；
(2)一般项目每项抽检处均应符合标准的规定。允许误差项目抽检的点数中，有80％及其以上的实测值在标准的允许误差范围内(其中关键项的实测值应全部在标准规定的允许误差范围内)，其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。
2．分项工程验收质量合格应符合下列规定：
(1)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；
(2)分项工程所含的检验批的质量保证资料齐全。
3．分部工程验收质量合格应符合下列规定：
(1)分部工程所含分项工程的质量全部合格；
(2)分部工程所含分项工程的质量保证资料齐全。
4．单位工程验收质量合格应符合下列规定：
(1)单位工程所含分部工程的质量全部合格；
(2)单位工程所含分部工程的质量保证资料齐全。
5．检验批的质量不符合本标准合格的规定时，必须及时处理，直至达到质量合格，处理后，经检查鉴定仍达不到原设计规定，但经设计单位确认能满足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收。
三、工业炉的质量验收程序和组织
1．检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上，由施工单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。
2．分项工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”，交项目技术负责人签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。
3．分部工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量验收记录”，交项目经理签字后报验。总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的项目负责人共同进行验收。
4．单位工程质量应由施工单位填写“单位(子单位)工程质量竣工验收记录”报验，并将有关资料提交建设单位、监理单位和设计单位审核，验收结论由监理(建设)单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。
炉窑工作总结共3
水泥炉窑氮氧化物排放控制技术
1.水泥行业排放现状和标准的发展
我国的氮氧化物污染日益严重，十二五规划明确了氮氧化物排放标准，但我国却缺乏具有自主产权的脱硝技术。
2007年全年氮氧化物的排放总量约为1800万吨～2000万吨。全国氮氧化物的排放量年增长率为5％~8％。如果不采取进一步的氮氧化物减排措施，到2030年我国氮氧化物排放量将达到3540万吨。目前我国已成为世界第一大NOx 排放国, 如此巨大的排放量将给公众健康和生态环境带来灾难性的后果。
全国的水泥企业近5000家，2010年全国累计水泥总产量亿吨。采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条。水泥行业NOx排放对全国NOx排放贡献率达到12～15％。水泥行业对NOx排放贡献仅次与电力行业和机动车尾气排放，位居第三。根据一些不完全的监测数据显示，水泥炉窑氮氧化物平均排放浓度大约在800 ～ 1600 mg/Nm3左右, 也有一些数据报道水泥炉窑平均排放浓度为500 ～800 mg/Nm3 。
水泥行业将严格执行《水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥工业除尘工程技术规范》以及可替代原料、燃料处理的污染控制标准。对水泥行业大气污染物实行总量控制,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx 效率不低于60%的烟气脱硝装置。新建水泥项目要安装在线排放监控装置,并采用高效污染治理设备。
与火电厂相比，水泥窑炉有着烟气温度波动大，粉尘浓度高， NOx排放浓度高， SO2 排放浓度低等特点，这将使减排面临着巨大的挑战！ 2.水泥行业NOX控制现状
十二五规划明确了全国水泥行业NOX排放为100mg/nm3。因水泥行业的特殊性，目前水泥行业还没有较好的减排方法。
SCR法不仅投资很大、运行费用很高，更主要的是在窑炉出口处粉尘浓度高，催化剂极易被堵塞而失效。直接影响其推广使用。
SNCR法对950~1050℃的“温度窗口”控制要求高，控制不好不仅不能降低NOX的排放，还对窑炉的正常运行和水泥质量产生诸多不利影响。 3.氧化吸收法脱硝技术 脱硝原理分析：
烟气中NOx的主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO
2、N2O5等可溶于水生成HNO2和 HNO3，溶解能力大大提高，从而容易被碱液吸收，达到脱硝的目的。虽然NO难溶于水，但NO带有自由基，当它与氧接触时容易被氧化成NO2。将NO氧化成高价态的NO2 ，并提高NO的氧化效率将极大的提高脱硝效率。
氧化吸收法是采用气—汽热交换原理，在烟气进入脱硝塔前利用专用氧化器将烟气中的NO氧化成NO2后进入装置内的脱硝反应器中，并在反应器中喷入被特殊活化剂活化和雾化的氨水。该吸收剂使气态氨、汽态水与气态的NOx迅速反应结合成铵盐和氮气，从而达到治理NOx的目的。 该新技术主要的优势在于，采用自行设计的空气氧化器，将一氧化氮氧化率提高到90%左右，而传统技术的氧化率不足40%，一氧化氮氧化成二氧化氮后经稀碱吸收后，尾气中氮氧化物浓度达到国家最低排放要求。 化学反应： 2NO + O2 = NO2 2NO2 + H2O = HNO3 + HNO2 当氨与HNO3或HNO2接触时产生如下化学反应。 NH3 + HNO3 = NH4NO3 NH3 + HNO2 = NH4NO2 氧化吸收法能脱除65～85%的氮氧化物。 性能特点
（1）工艺简单，可实现全程自动化控制，运行管理工作量极少。 （2）测控参数少（PH值、温度、液位），测控技术成熟。 （3）有利于烟气余热的吸收和利用。
（4）不造成（水体、噪声、粉尘等）二次污染。 （5）脱硫剂来源广泛，价格低廉，储运方便。 （6）设备阻力小。脱硫脱硝装置总阻力小于1500Pa。 （7）维修量少。因该设备无运动部件几乎不需维修。
（8）寿命长。因脱硝效率高，脱硝后烟道内酸性物质极少，减少了对管道和风机的腐蚀程度，增加了使用寿命。 新颖性：
它是采用稀氨水为脱硫剂，利用气体氨与气体NOX进行气－汽热交换反应，生成硝酸铵和氮气，从而达到脱硝的目的。 先进性：
此化学反应仅需秒即可完成，从而极大地减少了设备的结构复系数，降低成本。另外，所用辅助设备少，工艺流程简单，具有极强的竞争力。 独特性：
采用专有技术配方（一种活化剂），使稀氨水中的离子态铵转化为分子态氨，为气－汽热交换反应提供了前提条件。 4.技术参数
（1）对脱硫剂的要求： 氨水浓度5%-25% 或碳酸氢铵、尿素 （2）脱硫效率：＞95% （3）脱硝效率：＞80% （4）设备阻力：＜1500pa （5） 无二次污染 5.结论与展望
水泥窑的尾气排放对大气NOx污染的贡献仅次于电力行业和机动车尾气排放，要完成“十二五”期间国家的NOx减排指标，需要严格控制水泥窑的NOx排放。
因水泥行业的特殊性，烟气温度波动大，粉尘浓度高，氮氧化物排放浓度高，以致目前流行的SCR与SNCR法都不能满足排放标准的要求。
随着新型干法水泥技术的发展和环保标准的提高，氧化吸收法脱硝将会成为主流技术，是满足更严格环保标准的唯一的技术选择。
炉窑工作总结共4
工业炉窑工程交工资料（目录）
1、上封面
目录…页码
2、单位工程开工报告
3、工序交接记录（图纸会审记录）
4、主要部位测量记录
5、材料合格证书
6、材料代用单
7、材料疫检报告
8、泥浆、不定形耐火材料的配制记录
9、筑炉隐蔽工程验收记录（各期施工记录）
10、质量问题处理记录
11、分项工程质量检测评定表
12、分部工程质量检测评定表
13、质量保证资料检测记录
14、单位工程质量观感