总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以使我们更有效率，让我们一起来学习写总结吧。那怎么写总结吗？下面是范文网小编分享的冶金个人专业技术工作总结3篇(冶金专业技术总结怎么写)，供大家参考。
冶金个人专业技术工作总结1
在学院正确领导下，冶金工程系在各位老师的辛勤劳动和耕耘下取得丰硕的成绩，逐步适应湖南工业大学的管理模式，进一步完善各项规章制度和教学文件，具有较强的科研意识，保质保量完成各项教学任务。
(1)政治思想方面
全系共有教师15人，由于冶金行业的蓬勃向上，冶金专业学生较多，教师工作量繁重，但老师能克服困难，积极主动承担教学任务。除完成教学任务外，重点就推进马克思主义中国化理论的发展、深入贯彻和落实科学发展观、构建社会主义和谐社会等重大问题，进行思考和研究。本年度本系强化教师的职业道德意识，树立爱岗敬业、勤勉奉献、教书育人的责任感、使命感以及工作作风。
(2)教学与教研活动
完成7个班的结业，21个班的生产实习。全系累计完成7950课时，人均510课时，并完成衡钢函授班、培训班的授课任务。
每两周组织一次教研活动。活动主要围绕系部的发展规划;教学的理论和方法手段问题的研讨;教师互相间听课、评课;教学改革的实施和深入;科研与实验室建设规划;交流教学中发现的新情况、新问题等。
积极组织教师听课，每学期安排2次公开课，并有听课记录，相互交流。加强对教学质量的监控、教学质量的调研、分析与评估。开展以老带新活动，努力提高年轻老师的教学水平。
(3)实验室建设及其他工作
积极参与省部共建特色优势实验室设备请购计划的申报，严格按照本科教学大纲要求进行规划。对设备到位后人员安排以及设备布置进行了合理规划。
本年度还完成冶金工程本科教学大纲的修订，部分实验、实习指导书的编写。参加国内冶金工程学术会议一次。
(4)科研情况及成果
今年申报课题的积极性在不断提高，省科技厅项目2项和校级教改项目项获批(其中一项重点项目)。公开出版专著1部，发表论文4篇，其中一篇ei检索。
重点参与湖南省优秀实习基地申报，衡钢实习基地已获批。
(1)继续完善教研室规章制度与管理文件。
(2)继续加强师资建设，积极鼓励冶金专业教师读博，在课程安排等方面给予支持与照顾。
(3) 按照新专业评估要求，不断完善各种资料归档，积极应对本科评估。
(4)增加教师学术交流次数，多开展为本科生服务的学术讲座，以提升大学校园文化档次与氛围。
(5)积极参与省级项目与校内教改项目申报，试探性参与国家自然科学基金的申报。
(6)积极参与学校质量工程相关内容的申报工作。
(7)强化团结意识，多开展有助于系部团结的活动。
(8)注重使用先进的教学方法和手段。要合理运用现代信息技术等手段，改革传统的教学思想观念、教学方法、教学手段和教学管理。
(9)加强本科教材建设，主要是实践性环节课程指导书的编写。
(10)加大专业实验室建设，以满足本科教学与教师科研的需求，重点对新进设备进行验收、调试以及教师培训。
冶金个人专业技术工作总结2
在集团公司的正确领导下，在公司全体员工的共同努力下，我公司顺利投产，投产后我们一手抓安全，一手抓工艺技术，实现了五六月份安全生产，并达到了设计产量，现将上半年的技术工作作自我总结如下：
一、重视开炉工作
开炉是高炉一代寿命的开始。开炉工作的好坏对高炉今后能否正常生产有着极大的影响。
因高炉生产是连续性作业，各工序之间有着不可分割的联系，要保证开炉顺利，对生产的各个相关环节必须进行仔细检查，认真做好各项准备工作。为此，我们着重做好以下几个方面:
1、原燃料准备
因开炉前烧结机不能生产，原料条件极差，为保证开炉正常进行，对开炉原料做了详细的分析与准备，对焦炭、矿石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高炉用料和烧结用料，从产地、质量、资源状况、供料能力、质量保证等各个方面进行分析研究对比，从中择优选取，结合本地资源情况，确定使用全生矿开炉(进口生矿 本地生矿)，实践证明这一选择是正确的，虽然条件较难，但由于我们准备充分，安排合理，因而确保了开炉成功、炉况顺行，并且在设备故障频发的情况下，保持了高炉顺行。
2、设备检查与试运转
进行单车、联动、带负荷联动等方式，对设备进行了检查、验收和试运转。
但由于时间紧，各种问题在试运转期间未能全部暴露出来。因此在投产后相当长一段时间里，设备问题出现较多，影响了高炉生产进程。在此情况下，我们利用各种操作制度合理调剂，严格执行，使高炉顺行，未受多大影响，经受住了各种情况的考验。
3、高炉、热风炉烘炉
本高炉和热风炉为冬季所建，含水较多，为确保开炉顺利，制订了高炉、热风炉烘炉方案，并由天津烘炉公司进行烘炉。严格按烘炉曲线烘炉，并组织三班人员，严格进行检查、记录。因此，烘炉基本上达到了预订要求。
4、加强操作人员培训
我们初次涉足冶金行业，工艺新、人员新、素质低等问题比较突出，为确保开炉和今后生产能正常进行，不断强化职工培训工作，通过考核上岗激发员工学习意识。同时，重要岗位聘请了一部分经验丰富的技师进行传、帮、带，取得了显著效果。经过一段时间的磨合，岗位工的操作水平和责任心都有了很大提高，现已基本适应生产需要，完成了由生到熟的转变过程，下一步要尽快完成由熟到巧的转变。
二、建立各种技术管理制度
建立以安全技术操作规程为核心的各种技术管理制度，是正常生产得以进行的可靠保证。“学规程、考规程、用规程”活动在各分厂、部门都广泛深入、扎实开展。做每一件事都有规程可依，有章可循，因而少走了不少弯路，培养了员工严肃认真的工作作风。
三、加强员工技术培训
为满足高炉生产要求，必须建立一支纪律严明、技术过硬的职工队伍。公司、各分厂、各部门建立了各种形式的培训班，并制订了各种培训计划，学习演练应急预案，部署长远规划，为公司安全生产、稳定高产创造良好的软件环境。
冶金个人专业技术工作总结3
直接还原—将铁矿石在固态还原成海绵铁的方法。所得产品称为直接还原铁dri。 熔融还原—用铁矿石和普通烟煤作原料，经流化床直接生产铁水，使渣铁分离的方法。 人工智能是计算机科学一个重要分支，它主要研究用各种自动机或智能机来模仿人脑所从事的认识、学习、推理、思考、规划等一系列思维活动。
专家系统”，主要是指特定领域内，具有相当于人类专家的知识和经验，以及解决专门问题能力的计算机程序系统。 神经网络也称为人工神经网络，专家系统与神经网络同样都是人工智能处理技术的主要分支。
电磁铸造是利用电磁感应原理实现无模连续铸造技术，即液体金属不与铸模接触成形，而是在电磁力约束下液态金属保持自由表面状态下凝固成形，其表面呈镜面，由于在磁场作用下凝固，金属组织与结构得到改善。
质量控制将一整套行业标准、国家标准、国际标准，及厂内标准，用调用对照表的形式存入计算机，通过工作指令形式下达给过程控制计算机，控制生产过程：a.还原气氛(石墨电极反应)
b.氩气搅拌 c.埋弧加热d.白渣精炼 等离子熔炼的类型
1等离子电弧炉paf;2等离子感应炉pif; 3等离子电弧重熔par;4等离子电子束重熔peb;5等离子钢包精炼。
我国钢铁工业发展存在的主要问题1品种质量亟待升级， 2布局调整进展缓慢。3自主创新能力不强。 十二五”钢铁工业发展规划
1节能减排。2产业布局。3资源保障。4技术创新。5产业集中度。
人类历史上从铁器时代开始,钢铁就是兵器及生产工具的主要材料。
原因： 1)铁资源丰富，约占总资源的5%。2)铁矿石中铁主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且较易被还原制取，生产成本低。
3)铁碳合金有较优良的性能。 .钢铁工业发展的关键技术
1)采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，达到高生产率、高效率、产品优质。
2)节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。3)满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求。如汽车用深冲钢板要求：钢中[c]+[p]+[s]+[o]+[n]+[h]总和不大于0.01%。4)保护环境，根治污染，保持生态平衡。1工序组成
是炼焦煤，仅占煤总储量的10%，已告缺。且炼焦排放大量的有害气体(co2，co，nox，so2等)，造成温室效应，严格的排放标准出台后，焦化工序将首先被淘汰。不用高炉，将铁矿石还原成海绵铁的直接还原炼铁法以及生产成铁水的熔融还原法。2
缺点：大功率交流电弧炉的电弧稳定性差，对电网冲击大，产生强烈的电压闪烁，造成噪声污染。
3)炉外精炼是提高质量、增加产量，降低成本的有效手段4工业又一次重大革新
56)真空冶金是生产超级合金的重要手段目前在凝壳熔炼、悬浮熔炼、冷坩埚熔炼及真空电弧双电极重熔等方面有新的突破。
溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。 溅渣护炉操作步骤：
1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣;2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，观察炉衬侵蚀情况;
3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上;4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣;5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪;
6)检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，达到要求，出渣，溅渣操作结束 !真空脱气 (1)脱氢
? 根据脱气装置几何尺寸，操作工艺
及条件、钢种及预脱氧状态不同，脱氢的效果有差异
? 真空度是直接关系脱氢的主要因素 (2)脱氮
? 去氮效果与其真空处理方法，装置
结构与尺寸，钢水预脱氧程度，系统真空度等因素有关
? 由于钢中氮的溶解度、扩散速度慢，
存在易于氮化的合金元素(mn、cr、al、zr、b)，真空脱氮的效果仅为10-15%左右
(3)脱氧
? 碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧
的传质是真空下脱氧反应的控制环节
3)合成渣洗 4)喷粉精炼
? 扩大钢渣接触比面积，改善钢液内
部冶金反应的热力学和动力学条件 ? 夹杂物变性 5)钢水加热 (1)电弧加热 (2)化学加热
? 铝热法 硅热法
co燃烧法pf法直接还原铁工艺主要特点 1、反应室与燃烧室分隔，产品金属化率高。预热段、还原段、冷却段分别采用不同材料和结构，能连续生产，比反应罐法生产率高，能耗低;而且罐体不像隧道窑中那样反复加热、冷却，寿命长。
2、能像回转窑和转底炉一样连续生产，但炉体不动而炉料自动下落，炉气逆流上升，设备简单可靠，有利于加热和直接还原反应进行，可方便地控制炉料还原温度和时间，利用系数高、作业率高，能源和原料消耗低;3、直接还原与反应罐法和回转窑法一样采用外配碳，还原剂和脱硫剂可适当过量，确保还原和脱硫效果，又不增加产品灰分，使得原燃料选用范围广、工艺设备简单、产品质量好，而投资少、成本低;
4、 反应室、燃烧室间隔排列，机构紧凑，
每组反应罐都是一座独立的还原设备，若干组并列、组成各种生产能力的还原炉; 5、适合作为煤基直接还原铁工艺主体设备，也易改造为气基法竖炉和其他工业炉窑。 电子束熔炼原理在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热从而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动。穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭熔化形成熔池，实现熔炼过程。
? 电子束炉的优点：
1)无耐火材料坩埚，熔炼金属不会被玷污;
2)功率密度高，可熔炼任何难熔金属;3)炉内真空度高，熔炼材料的纯度高;4)对被熔原材料形状限制很小，制备费用低。
? 电子束炉的缺点：
1)合金成分控制比vim困难;
2)设备复杂，需采用直流高压电源，操作和维护技术要求高;
3)会产生对人体有害的x射线，需采取保护措施。
1.高炉炼铁系统包括：高炉本体，上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收及除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统，动力系统。 2.炼铁精料的内容是：
3.高炉有效容积利用系数：每昼夜、每m3高炉有效容积的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。
4.焦比(k)：焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。
5.煤比 ：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。
6.综合焦比k综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
7.综合燃料比k燃：指冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。
8.冶炼强度(i)：冶炼强度是每昼夜、每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值：