篇一：武钢认识实习报告
目 录
1 武汉钢铁集团公司
1.1武汉钢铁集团
一、公司简介????????????????????????1
二、武钢钢铁生产工艺流程简介????????????????1
三、武钢环保概况??????????????????????3
1.2能动供水厂?????????????????????????4
1.3炼钢厂???????????????????????????5
1.4焦化厂
1.4.1 干熄焦
一、干熄焦工艺流程简介???????????????????6
二、干熄焦优点???????????????????????7
1.4.2 焦化废水处理厂??????????????????????8
一、废水处理流程简介????????????????????8
二、构筑物简介???????????????????????9
1.5武钢博物馆?????????????????????????12 2 实习小结???????????????????????????14 实习评定????????????????????????????15
1 武汉钢铁（集团）公司
1.1武汉钢铁集团
一、 公司简介
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型
钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9
月13日建成投产。武钢是中央和国务院国资委
直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北
省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方
公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、
轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产
工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。图 1 武汉钢铁集团
在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。居世界钢铁行业第四位，2009年，武钢跻身世界500强行列。
武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢片船板获“中国名牌”产品称号，“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。2007年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分置改革，辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。
二、武钢钢铁生产工艺流程简介
图 2钢铁生产工艺流程简介
矿山采掘：铁矿石是冶炼钢铁的原材料。大冶铁矿，是武钢的主要铁矿石供给地，也是中国十大铁矿生产基地之一。
高炉炼铁：炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。武钢现拥有大型高炉8座，容积从2500m3到4000m3，这些高炉技术先进，尤其是自动化水平很高。
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进温度高达1000～1300摄氏度的热风，同时喷入油、煤或天然气等燃料。高温下发生一系列化学反应，铁矿石中的铁元素被还原成液态铁。铁水从出铁口流出，生成的炉渣分别从出铁口和出渣口排出，煤气从炉顶导出。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。
转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前，武钢拥有国内外最大的转炉之一，标准公称容量达250吨。
经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。
轧钢：轧钢是钢铁联合企业中最后一道工序，钢坯在轧钢厂经过轧制成为各种规格形状的钢材。武钢是国内少数几家能提供全系列、全品种钢材的钢铁企业之一。目前武钢主要采用技术装备水平最高的R2轧机和硅钢森吉米尔轧机，通过轧钢将钢铁材料轧制成不同的钢铁产品。
通过实习前老师的介绍和观看实习视频，我们对这次实习均抱着很大的兴趣，认为这次实习能激发我们学习专业课的兴趣，增强我们学习的主观能动性，使我们在专业课学习时能与认识实习所见联系起来，为专业知识的学习奠定基础。
三、武钢环保概况
近年来，武钢后勤集团绿化公司对厂区进行大规模环境综合整治。组织专业技术力量，统一规划、设计、实施、管护厂区绿化，实施高规格的绿化工程；加强绿化制度建设；在日常养护工作中坚持质量、技术、操作等三方面标准化管理，严格执行各等级绿地标准化管理工作要求，在保证工程质量的同时，严格控制绿化养护成本；在稳占内部市场的同时，积极贯彻“走出去”战略，全方位开拓外部市场，打造绿化服务，为企业赢得更加良好的社会效益和经济效益。另外，在武钢，节能环保技术的引进、合作、吸收也得到大力推广，全国最大的焦化废水处理基地―――二生化在该公司落成，大大降低焦化废水外排中的化学需氧量；成功开发出“焦炉煤气负压供炉”新技术，大幅降低焦炉煤气消耗，使焦炉煤气消耗量降低30%以上；与武汉科技大学进行焦化废水深度处理研究，合作的《焦化过程污染物控制与运用》、《干熄焦技术消化吸收一条龙》等两项成果获国家科技进步二等奖，开创国内焦化企业获此奖项的先河；投资建设的10万吨苯加氢装置，彻底结束焦化废酸外排历史。
总的来说，武钢对环保这一方面还是比较重视，尽管由于技术原因无法达到真正的无污染，但比之以前要好得多，在国内也是比较靠前的。因此，这次实习对于我们环境工程专业学生有着非同一般的作用和影响。
实习目的
认识实习是给环境工程专业实践教学的关键环节之一，为学生在学习专业课之前提供感性认识，激发学生学习专业课的兴趣，增强学生学习的主观能动性，使学生在专业课学习时能与认识实习所见联系起来，为专业知识的学习奠定基础。认识实习还可使学生初步了解本专业的学习内容，专业范围，了解本专业的现状和发展前景，认识实习为培养专业型人才起着重要作用。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
实习要求
1.学生应执行实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务。要记好实习笔记，并结合自己的体会写好实习报告。
2. 尊重工程技术人员、工人的指导，密切企业和学院的关系。
3. 加强组织性、纪律性，严格遵守实习的各项规章制度，实习期间一般不得请假(如遇特殊情况必须取得证明，并经指导教师批准)，学生实习期间一律不得外宿。
4. 要严格遵守企业的操作规程，注意安全，遵守企业保密制度。
5. 爱护公共财物，节约水电。
1.2能动供水厂
能源动力公司是武钢从事能源介质生产和配输的专业化公司，下设供水厂、供电厂、燃气厂、热力厂、动修厂和能源试验研究中心。担负着武钢主体厂生产所需水、电、风、气（汽）、油（重油）等能源介质的产供输任务，并负责武钢厂区生活用水及青山部分地区居民用电、民用管道煤气加工配输。供水系统拥有取水、净化、循环到各类污水处理的先进装备；供电系统拥有国际先进水平的六氟化硫组合电器等技术装备，从3KV到220KV电压等级的供电网络；热力系统拥有从瑞士、德国等国家引进的大型现代化高炉鼓风机组，有从75t／h到150t/h的锅炉及蒸汽机组；燃气系统承担武钢高、焦炉煤气、转炉煤气的加工输送任务，采用国内外先进的“威金斯”“曼型”煤气柜，比肖夫煤气洗涤系统，配置高炉炉顶余压回收发电装置（TRT）；动修厂是能源动力设备专业检修单位。拥有水电风汽等高低压电器、锅炉、高速旋转设备的检修能力与技术，经验丰富、实力雄厚，并通过ISO9001:2000质量认证；获得实验室国家认可的能源试验研究中心，主要担负着武钢高压电网、 继电保护及绝缘测试任务，目前已发展为技术人才荟萃、检测项目齐全、仪器装备精良、测试手段先进的能源检测机构。
在老师们和工人师傅的带领下，我们参观了整个能动供水厂，对于其全自动控制的开路
篇二：毕业实习报告
目录
1、实习概述 .................................................................................. 1
1.1、实习时间 ............................................................................... 1
1.2、实习单位 ............................................................................... 1
1.4、实习目的和要求 ................................................................... 1
2、实习内容 .................................................................................. 1
2.1、鼓风冷凝工段 ....................................................................... 2
2.2硫铵工段 .................................................................................. 4
2.3、脱硫工段 ............................................................................... 6
2.4、粗苯工段 ............................................................................... 8
3、实习总结和体会 .................................................................... 10
4、致谢......................................................................................... 10
1、实习概述
1.1、实习时间
2015年3月
1.2、实习单位
武汉平煤武钢联合焦化公司
1.4、实习目的和要求
1.4.1、实习目的
通过在实习厂主要工艺技术岗位的生产劳动、现场考察、现场教学和讨论，最终达到了解熟悉实习厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程；了解和熟悉主要工艺设备的性能和构造；了解和熟悉主要工艺环节的生产操作技术和安全技术；了解和熟悉主要工艺环节的生产操作指标的制定依据及测试方法；收集和整理化工所需要的各类工艺资料和原始数据。为完成毕业设计准备必要的生产实际参考资料，以最终达到提高综合运用所学基础理论和专业知识，分析和解决实际化工技术问题的素质和能力的目的。
1.4.2、实习要求
在工厂实习有一定的安全隐患，我们都要穿好劳保服和劳保鞋，务必要戴好安全帽，女生的头发必须盘在安全帽里面。在实习期间，早上坐班车要按时在规定地点等候，上车时要排队，听从指导老师安排。在焦化厂内，决不能追逐打闹，跟着老师和厂内技术人员参观，做到“多问，多听，多想，少动”，阀门和机器按钮是绝对不能随便动的，要听厂内技术人员的安排。还有就是在期间，我们不能单独行动，去什么地方要向老师报告，不能随意在厂内乱跑。尊重厂方领导，更要尊重技术人员。每阶段实习结束后，我们要回通过看书，图书馆查资料或者上网搜索资料来复习和巩固今天实习所见所闻的全过程，及时写出实习报告，并根据自己实习的工艺过程做好相关的毕业设计。
2015年3月16日是我们实习的第一天，这次真的完全体验工作生活，我们按着武钢师傅的上下班时间表，要求自己。由梁老师和何老师带着我们去武钢，与企业导师实行交接，安排我们为期一个月的实习生活。
2、实习内容
这次毕业实习的地点为武汉平煤武钢联合焦化公司的化产一回收车间，分为四个工段，每个工段为期一周，分别为鼓风冷凝工段、硫铵工段、粗苯回收工段
和脱硫工段。
2.1、鼓风冷凝工段
3月16日，在做完安全之后，我们随着工人师傅来到了鼓风冷凝工段。冷凝鼓风工段由煤气初步冷却、煤气脱萘、焦油氨水分离、焦油捕集、煤气输送等工序组成。
2.1.1、鼓风冷凝工段各工序简介
（1）煤气初步冷却。煤气初步冷却按煤气与冷却介质的接触方式不同可分为直接式初冷、间接式初冷和间直冷。按设备结构不同，直接式初冷可分为填料式和空喷式；间接式初冷可分为立管式和横管式。在武钢焦化一回收车间中煤气的初冷是：横管式间接冷却式初冷。
（2）煤气脱萘。当采用的煤气净化工艺组合要求初冷后煤气的温度在30-40℃时，煤气中的含奈量可达1g/m3左右，需在鼓风机后设置中冷脱萘装置。它在降低鼓风机压缩而造成煤气温升的同时，采用洗油脱除煤气中的萘。武钢一回收车间没有建立单独的脱萘装置，详情见图1的煤气初冷工序。
（3）焦油氨水分离。目前，国内常用的焦油氨水分离工艺有带二段脱渣的焦油氨水分离工艺，沉降除渣、静置分离工艺以及带压力焦油脱水的焦油氨水分离工艺。武钢焦化车间一回收车间采用的是沉降除渣、静置分离。集气管过来的气液混合物经过气液分离器，液体经过刮渣槽除掉焦油渣，进入焦油氨水分离器，上层的是氨水，一部分作为循环氨水送到焦炉处喷洒荒煤气，剩余氨水送到氨水储槽；下层的为焦油，送到焦油储槽。
（4）焦油捕集。夹带于煤气中的焦油雾一般均采用静电捕集的方法。电捕焦油器按沉淀极的形式不同可分为同心圆式、管式和蜂窝式。武钢焦化车间一回收车间采用的是蜂窝式电捕焦油器，而且是负压电捕。
（5）煤气输送。煤气输送一般采用离心式鼓风机。鼓风机是武钢焦化车间的核心部件，相当于人体的心脏，所谓的甲级要害部位，关系到整个化产回收车间的运作，因此非常重要。为了节能，鼓风机可采用两种调速方式，一种是液力偶合器，另一种是变频调速器。武钢焦化车间采用的是液力偶合器调速，并且在一回收车间有两套鼓风系统。
2.1.2、各工序的具体流程
（1）煤气初冷及焦油氨水分离工艺的流程
其流程如图1所示：
该工艺流程的特点是：
a.选用横管式初冷器可将煤气冷却到21—22℃的同时，最大限度地净化煤气，可使煤气出口的含萘量降低到400mg/m3以下，可不必建设单独的脱萘
装置，简化了煤气的净化流程。
b.焦油氨水分离采用沉降除渣、静置分离工艺，能够实现较好的焦油氨水分离，焦油含水率可降至2%以下，分离效果好，操作简单、能耗低，尤其是转动设备少、维修量少，且容易维修。
c.将蜂窝式沉降管的电捕焦油器配置在鼓风机前的负压操作流程，可以有效保护煤气鼓风机，可最大限度地降低鼓风机后煤气中的含萘量，并且可保证电捕焦油器的捕焦油效率，达到器后煤气中焦油雾的含量在20mg/m3以下。
（2）煤气中焦油雾的分离
焦炉煤气经初冷器初步冷却后，还含有0.1-100μm的颗粒状悬浮焦油雾，其含量为3-5g/m3，可通过高效率的电捕焦油器加以脱除，捕集效率在
99%以上。电捕焦油器在煤气净化流程中的配置，一般可分为两种，即配置在鼓风机后的正压操作流程和配置在鼓风机前的负压操作流程。武钢焦化车间一回收车间采用的是配置在鼓风机前的负压操作。
负压操作流程有如下优点：a.煤气所含的3-5g/m3焦油雾可在鼓风机前
充分脱除，可避免煤气中焦油等杂质对鼓风机翼片的污染和腐蚀，还能减轻鼓风机冷凝液排出管的堵塞并减少吹扫次数；b.鼓风机的绝热压缩后的煤气升温在15℃左右，焦油雾中的萘会升华而使煤气中的含萘量增加。因此，经初冷后存在于煤气中的焦油雾在鼓风机前脱除是极其重要的。
2.2硫铵工段
炼焦煤在焦炉的干馏过程中，煤中的元素氮大部分与氢化合生产氨（NH3），小部分转化为吡啶（C5H5N）、氰化氢（HCN）等，并随煤气从炭化室逸出。氨的生产量相当于装炉煤量的0.25%-0.35%，粗煤气中的含氮量一般为6—9g/m3。
对于氨的脱除，目前国内广泛采用的有硫铵工艺、无水氨工艺和水洗氨-蒸氨-氨分解工艺等3等。硫铵工艺所得的产品是化肥硫铵；无水氨工艺的产品是无水氨，主要用于制造氮肥和复合肥，还可用于制造硝酸、含氮无机盐、含氮有机物中间体、磺胺药、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等，此外，还常用作制冷剂。氨分解工艺产生的分解气直接送入吸煤气管道，但无产品可回收。武钢化产回收一回收车间采用的是饱和器法硫铵生产工艺。
2.2.1、喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺流程
用喷淋式饱和器生产硫铵，具有煤气阻力小、鼓风机能耗低、硫铵结晶颗粒大和质量好等优点，其工艺流程如图2所示。
篇三：实习报告
1、 实习概述
1.1实习目的
生产实习是专业教学中的重要环节。通过在实习厂的现场参观，现场教学和讨论，熟悉各实习厂的生产工艺主线的生产原理和工艺流程；了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标的制定依据及测试方法。运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作的作用和原理，为专业课的学习打好基础。
1.2实习意义
1.3实习时间
2009年9月1日—九月11日
1.4实习地点
第一阶段：武汉葛化集团有限公司、
第二阶段：武汉平煤武钢联合焦化公司，备煤车间，炼焦一、三、五车间，回收一、二车间。
1.5实习要求
遵守各实习厂里的有关规定，尤其是要严格执行厂、车间、班组的安全条例，把安全放在第一位；认真上好现场实习课，理论联系实际，为以后专业课的学习打下坚实的基础；做好现场课堂笔记，积极主动学习虚心向工人师傅们请教；穿劳保服劳保鞋，不怕脏，不怕累，培养和展示当代大学生的良好素质。
2认识实习主要内容
2.1参观葛化厂
热电厂
实习的第一天早上我们来到了武汉葛化集团有限公司，葛化厂的师傅们热情的接待了我们，安全部的师傅跟我们上了一堂工厂实习要注意的安全事项的课，因为葛化集团的五大厂是：氯碱，有机，热电，树脂，炭黑。所以，工厂里是很多生产车间是易燃易爆地方，气体泄漏事件也是有可能发生。如果事有毒气体，那就要特别警惕，若真发生了气体泄漏，那就赶紧逃离现场，以免发生中毒，跑的时候要看风向，要逆着风跑。一定要记住，安全第一。
接下来是另一位师傅带领我们去参观热电厂，即祥龙电业有限公司。公司现有自备电站装机能力为5万KW，拥有3台75t/h立式次高压旋风炉和1台130t/h立式次高压旋风炉，两台6000KW背压式发电机组及1台1.2万KW后置机组、1台2.5万KW抽凝式机组。现有工程用电需求为4.99万KW，蒸汽年耗量约87.8万吨，富余蒸汽可以外供给葛化周边企业用户。该产是整个葛化厂的核心，全厂的电力系统靠热电厂发电输送，有一个主控中心，进行各个环节的操作和控制。
在热电厂了有一个大型冷却塔，可算是该热电厂里的一个标志性建筑，冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低，通过自下往上流的冷却水把发电过程产生的热气冷却下来。这种冷却循环工作的方式，为工业生产节约了大量的水。之后我们又参观了电厂发电的设备和发电系统。错综复杂的管道和各种设备正在工作，噪音很大，第一次感受到了工厂的气氛。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。
有机厂
有机厂生产氯笨的主要用蒸馏塔和粗馏塔，制得的粗产品再经过精馏塔出去其中杂质和水分，里面主要装有树脂，使用过的树脂经过处理又可以循环利用，工厂里一般不会浪费原料，从方应副产物到干燥剂都尽最大的有效利用。
（氯苯的生成反应式）
氯碱厂
氯碱厂主要参观了卤水提纯得到的食盐水，我们来到一个大的电解槽旁边，提纯主要是出去其中的杂质和一些杂质离子主要是镁离子，钙离子，硫酸根离子根等，盐水再通过电解得到氢氧化钠，氯气，和氢气。氯气直接输送到有机厂参与制取氯苯的原料，而氢氧化钠大部分是送到市场上去卖，厂里有很多管道，装有不同反应物的管道通向反应池，管道里的压强是通过外面的仪器观察和控制的。
2.2参观武钢焦化厂
炼焦工艺流程
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2.21备煤车间
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。 2.22炼焦车间
炼焦原理
炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏。
炼焦过程
炼焦的焦炉由多个燃烧室和多个炭化室组成，相间排列。炭化室是装煤和炼焦的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧的隔墙向炭化室提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300~1400℃，而炭化室墙面温度约1000~1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。燃烧室分成许多立火道、立火道的形式因焦炉炉型不同而异。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表面之间的距离，称加热水平强度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室在装煤之前的墙面温度一般约为1100℃，装煤后常温的煤立即大量吸收墙体的热量，使炉墙表面的温度急剧下降，而紧靠炉墙的煤料快速升温，炭化室中心面的煤料仍处于常温。随着结焦时间的推移，靠近炉墙的煤料在装煤后的6～7个小时已经成焦。炭化室中心面的煤料的温度仅为100～200℃，也就是说此时从炭化室墙面到中心面之间的物料，处于结焦过程各个阶段的情况都有，紧靠炉墙处为焦炭层，接着依次分别为半焦层、塑性层、干煤层、湿煤层。在一个炭化室内结焦过程是从两侧炭化室墙面开始，一层层地逐渐向炭化室中心面推移，称为“成层结焦”。到了结焦末期，焦炭层逐渐移止中心面，整个炭化室全部成焦，因此结焦末期炭化室中心面的温度（焦饼中心温度）可以作为焦饼成熟程度的标志，成为炼焦最终温度。
息焦过程
刚出炉后的焦炭有1100度左右，需要进行熄焦，熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s直接利用水浇洒在高温红焦上降
温的一种方法。熄焦车将高温红焦运至熄焦塔，熄焦塔上方装有几组喷淋水头，直接喷淋降温，产生大量蒸气，由熄焦塔顶部冒出。干法熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦，时间为2～4h。
2.3回收车间
(1)冷凝鼓风工段：
来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2)脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。
（3）终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
（4）粗苯工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及
冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
3实习
通过这次实习使我们熟悉了工厂生产的工艺主线的大概生产原理和工艺流程，了解所学的化工专业再生产方面的应用，补充了很多学校没学到的知识，这为学好专业课打好了基础，我们到厂里才知道自己学的东西太少了，理论联系实际不够。意识到专业知识的学习是多么重要。工厂的实习我们对于安全概念也有了更深刻的认识，一些安全事故导致生命和财产的损失，这是无法弥补的。所以我们一定要加强安全防范意识，珍惜生命，避免不必要的损失。 4致谢
感谢学校的支持，感谢武汉葛化集团有限公司和武汉平煤武钢联合焦化公司给我们提供这次认识实习的机会，增加了我们的社会经验，进一步认识了自己的专业知识，同时也感谢实习带队老师丁老师和王老师和工厂的工作人员，是指导老师的周密和安排使我们有针对性的了解了与自己专业知识息息相关生产工艺流程，让我们顺利的完成了这次实习，感谢葛化厂和焦化师傅们的现场讲解让我们更加深入的了解了参观现场的生产与环境。再次感谢！
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